聚焦一线丨提质增效的“聚合效应”

今年以来，化工分公司聚合装置以“聚和匠心·六型六创”班组建设为抓手，紧扣效益型班组建设目标，一体推进安全管控、人才培育、精益创效，用实干担当，凝聚起提质增效的强大动能。

压实安全责任

聚合装置将安全管理贯穿组织架构、标准作业、正向激励各个环节，筑牢安全生产防线。

聚合装置严格落实“一长四员”班组管理制度，建立“每日登记、每周考评、月度挂钩”闭环机制，推动安全责任落实到岗到人。结合现场设备布局细化网格化巡检区域，对聚合釜、压缩机、离心机等重点设备实行分区包片、分时巡检。针对管线泄漏、法兰跨接断裂等反复出现的隐患，建立专项整治台账，落实“一隐患一方案一复查”闭环整改。前三季度，累计整治设备隐患342项，闭环率达100%，为装置“安稳长满优”运行奠定了坚实基础。

日常巡检之外，聚合装置从严管控特殊作业，对高危作业严格执行“三查四定”、风险交底、专人监护、完工验收制度，确保作业全程受控。同时依托隐患分级积分奖励机制，激发员工主动查隐患、堵漏洞的积极性。今年以来，员工自主上报并整改隐患560余项，“人人履职、人人保安”的良好格局正加快形成。

锻造过硬队伍

聚合装置坚持以学促干、以干提能，构建“传帮带+互学共进+复盘提升”培育模式，全方位锻造高素质复合型人才队伍。

聚合装置择优遴选出12名技术骨干担任专职导师，与20名青年员工进行结对帮带，立足生产现场讲解工艺要点、剖析操作难点、传授处置经验，加速青年员工成长成才。打破岗位专业壁垒，推动聚合、汽提、干燥等岗位跨岗互学、交叉轮岗，培养出一批一专多能人才。此外，还搭建起内外联动的学习平台，选派优秀技术骨干外出对标学习先进工艺，学习返岗后，通过“班组微课堂”形式分享经验，传授先进技能。

截至目前，聚合装置已有23名员工实现跨岗位独立顶岗，班组协同作业、应急处置能力显著增强。

深化精益创效

聚合装置立足岗位降本、技改提效、自主维保三个维度多点发力，持续释放创效潜能。

日常生产中，聚合装置紧盯助剂单耗、蒸汽能耗等核心指标，精算成本账、严控消耗点，动态优化工艺参数、灵活调整运行节奏，推动能耗物耗稳步下降；聚焦高能耗设备瓶颈，聚合装置将传统罗茨鼓风机更换为空气悬浮节能鼓风机，推动设备节能升级，电耗明显下降、备件维保投入同步减少，取得节能、降耗、降本多重成效。

在能耗物耗稳步下降的同时，聚合装置把精益管理的着力点进一步延伸到设备日常维保上，转变以往依赖外委的维保模式，引导员工利用巡检间隙、交接班空档，自主开展设备清理、标识更新等维保工作。今年以来，累计完成设备深度清理28台次、设备防腐80余处、更新安全标识92块。一系列岗位微创新、小改进聚沙成塔，推动装置产能效益稳步提升。

创效没有终点，答卷仍在续写。下一步，化工分公司聚合装置将持续深化“聚和匠心·六型六创”班组建设，在安全上固本、在人才上蓄势、在创效上突破，让提质增效的“聚合效应”持续释放。

作      者 | 南   伦

编      辑 | 冯永东

校      对 | 李建军

审      核 | 刘   涛

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