【安全生产】从标准到现场 四个“把”字筑牢密封防线——氯碱厂“无泄漏工厂”创建的四个维度

2026年，氯碱厂按照公司持续深化“无泄漏工厂”创建实施方案要求，围绕制度完善、密封管理、隐患治理、现场整治、技术优化等重点，建立“排查—整改—闭环—验证”机制，推动创建工作融入设备管理日常，持续提升设备本质安全和现场密封管控水平。

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维度一：把标准立起来

氯碱厂从设备基础信息、制度规程和现场标识入手，把管理标准落到台账和现场。完成设备“一码通”信息补充完善，实现设备台账与现场信息精准匹配；细化润滑管理岗位职责和作业流程，修订设备管理、点检、检修、密封管理、修旧利废等制度；完善A类关键设备检修规程，补充更新重大危险源相关设备、管道、阀门标识，形成“管理有制度、操作有规程、现场有标识、台账有依据”的标准化格局。

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维度二：把密封点管起来

氯碱厂把排查、整改、销号串成闭环。坚持隐患前置，建立周排查、周整治、周复盘机制，每周对动静密封点、管线阀门、机泵、换热器等易泄漏点位开展排查。轻微渗漏立查立改；暂时无法彻底处置的隐患纳入台账，明确整改计划、责任人和完成时限，实行闭环销号，持续降低密封点泄漏风险。

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维度三：把技术短板补起来

氯碱厂从作业源头和设备缺陷两端找解法。针对气体逸散难点，在有毒、可燃气体报警监测点位周边配置移动式吸风软管，检修、取样时将软管拉引至作业点位，及时收集外溢气体并按规范引至指定环节，减少无组织扩散和异常报警。同步落实月度计划性检维修，更新设备技术档案；建立专项提升清单，分析缺陷成因并逐项攻坚，提升设备本质安全水平。

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维度四：把现场亮起来

氯碱厂用6S、目视化和润滑保养盯住日常细节。持续深化设备6S和目视化管理，加密检查频次，整改积尘油污、油视镜脏污、标识老化模糊等问题，统一规范设备、管线、仪表标识牌；加大润滑保养督查，规范流程、细化标准、核查保养记录，减少设备磨损和密封老化，从日常运维层面降低泄漏风险。

通过阶段性专项治理和常态化精细管控，现场设备运行状态持续改善、密封管控水平稳步提升、作业环境不断优化。下一步，氯碱厂将紧盯时间节点和指标任务，强化过程检查和闭环验证，持续深化“无泄漏工厂”创建，为公司安全稳定运行提供坚实保障。

图文|郭泽平

监制|中盐内蒙古化工融媒体中心

中盐内蒙古化工
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