BC向无银化量产迈进，为什么封装材料也必须升级？

      当BC电池不断向更高效率、更低银耗演进，组件制造端也正在发生变化。从多主栅到0BB无主栅设计通过减少甚至取消传统主栅结构，为降低银浆用量、减少遮光损失提供了新的技术路径。但当焊丝越来越细、互联方式发生变化之后，一个新的问题随之出现：电池端在做“减法”，封装材料却必须承担更多功能。

从焊接到覆膜，BC互联方式正在改变

在BC无主栅组件中，覆膜是一条重要的技术路线。其核心思路，是利用网栅膜将导电丝与电池片进行固定和复合，在后续层压过程中完成焊丝与电池片的有效互联。相比传统串焊方式，覆膜采用更加柔性的连接方式，有利于降低互联过程中的热应力，也更加适应薄片化、高密度焊丝的发展趋势。

但与此同时，材料也必须解决一个关键问题——既要把焊丝稳定地固定在电池片表面，又不能在层压过程中因为材料过度流动或收缩，影响焊丝与细栅之间的接触。这正是BC皮肤膜发挥作用的地方。一张“皮肤膜”，核心不是更薄，而是更懂BC工艺。

明冠新材针对无主栅覆膜工艺开发的Actinia系列网栅膜，在行业应用中也常被称为“皮肤膜”。它并不是简单的一层薄膜，而是一层承担焊丝固定、界面粘结和层压工艺控制功能的封装材料。针对BC覆膜过程中的材料需求，皮肤膜需要同时兼顾几个关键性能：

• 高粘结，保证焊丝、电池片及封装材料之间形成稳定界面；

• 低收缩，减少层压过程中的尺寸变化，降低焊丝偏移风险；

• 低流动/工艺稳定，避免材料在高温层压过程中对焊丝与细栅接触产生干扰；

• 高透光与长期可靠性，在完成互联功能的同时，兼顾组件的光学性能和长期运行要求。

这意味着，BC封装材料的价值正在从传统的“封住电池片”，进一步升级为参与电池互联和制造工艺控制。

BC少银、无银化并不是电池片一个环节的单点创新。当主栅被取消、焊丝互联方式发生变化，设备、材料和层压工艺都需要重新匹配。对于封装材料而言，未来竞争的核心也不再只是克重和价格，而是谁能够帮助客户实现更稳定的互联、更宽的工艺窗口和更可靠的规模化量产。

依托多项发明专利加持，明冠 Actinia 网栅膜已完成头部 BC 组件厂批量验证，覆盖 IFC 覆膜全工艺链路。未来伴随 BC 无银技术全面普及，公司将持续迭代皮肤膜配方，同步推出低克重胶膜配套方案，从封装材料端打通 BC 无银化量产最后一环，助力光伏行业低成本、高效率完成 n 型的无银转型。