5000元挑战46万让“心脏”不停跳的极限修复

引言

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5000元挑战46万让“心脏”不停跳的极限修复

心脏“磨损”，两难绝境

2025年7月，官地矿抽采区遭遇了一场突如其来的危机。阎鹏祯在带队检修时发现，1#高负压瓦斯抽采泵的后主轴出现了约5毫米的磨损。

瓦斯抽采泵是井下瓦斯抽放的“心脏”。受地质因素影响，设备长期不平衡运行，导致轴承负荷过大，造成了这次磨损。后主轴一旦运行失稳，轻则设备报废，重则威胁整个矿井的瓦斯抽采安全。

更棘手的是，摆在面前的两条路：常规处理需将重达数吨的设备整体拆卸返厂，费用高达46万元，且高负压泵站将面临长达两个月的“单泵运行”空窗期。没有备用泵，无异于在瓦斯威胁下“裸奔”。

“等厂家不是咱的作风”

面对抽采泵后主轴修复技术门槛高、风险大、容错率低的现实，队里起初无人敢提自主修复，生怕失败造成更大损失。但阎鹏祯深知，退缩只会让隐患持续发酵。

“坐在办公室里等厂家，不是咱们瓦斯抽放泵站队的作风。”他决心打破“等靠要”的惯性思维。查阅大量资料、结合多年现场经验反复权衡后，他在队内智创小组技术会上大胆拍板：采用碳纳米高分子材料进行现场修复。

这种由航空级树脂、纳米无机材料、高性能碳材料复合而成的先进修复技术，在全矿乃至周边矿区尚无应用先例。

泵房里的几十个小时

方案既定，有着20年经验的技术工匠杨建安及青年骨干史咸高、张树生迅速集结，攻关团队就地组建。

修复攻坚战打响，阎鹏祯与组员寸步不离泵房。清理磨损表面、按严苛的2:1体积比精准配比材料、均匀涂覆、工装固定……每一道工序他都以最高标准把关。在材料固化的几十个小时里，小组成员轮流值守，紧盯参数变化，困了就靠着墙眯一会儿，在泵房里熬红了眼。

从阎鹏祯一个人的“火花”，到智创小组一群人的“接力”，这不仅是技术的现场试验，更是一场打破常规的持久战。

5000元换来45万余元的效益

修复后的1#瓦斯抽采泵顺利投运。现场监测数据显示：设备运行稳定，后轴承温度始终保持在40℃左右，甚至低于同期设备正常运转时的温度。

安全上，直接避免了长达两个月的单泵运行风险，彻底消除了安全隐患，有力保障了井下作业与瓦斯抽采系统安全。成本上，项目完全由队内职工自主实施，材料成本仅花费5000元，相比返厂检修节省费用约45.5万元。

“创新的尊严是干出来的”

作为智创团队带头人，阎鹏祯因多次技术创新和突出的责任担当，被评为山西焦煤劳动模范。全队职工走在矿区里，胸膛挺得更直了——这份创新的尊严，是在攻坚克难的汗水中自己挣回来的。

阎鹏祯说：“要将这股‘敢为人先、精益求精’的工匠精神传承下去。”

抽放泵站队党支部书记王长斌评价：“从摸着石头过河，到如今形成了遇到难点就琢磨、有了隐患就闭环的良好氛围，智创小组蹚出了一条设备现场快速维修的新路子。”

队内青年骨干张树生感触更深：“过去总觉得创新是研究院专家的事，阎队让我们看到，只要用心、敢想敢干，普通工人在岗位上也能搞出大名堂。”

编辑：柴旸责编：王彦婷 李世忠
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