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2026（第十六届）高工锂电年会暨高工金球奖颁奖典礼
锂电增长新逻辑：从单一到多样，从规模到质量
主办单位:高工锂电、高工产业研究院（GGII）
协办单位:大族锂电、卡洛维德
总冠名:海目星激光
专场冠名:欣旺达、南京华视集团、逸飞激光、奥特维、龙电华鑫、英联复合集流体、精实机电、公大激光、深圳中基、日联科技
金球奖颁奖典礼联合冠名:思客琦
金球奖全程特约赞助：华创新材
年会时间:2026年11月25-27日
年会地点:深圳前海华侨城JW万豪酒店
2026高工金球奖年度评选活动正在火热进行中。
以声誉度量价值，以创新占领先机，以品质赢得市场。16年来，高工金球奖已经成为产业界和资本界的风向标，绝大多数获得高工金球奖的企业，都已经成为中国锂电产业的中流砥柱。
高工金球奖旨在由业界共同推荐、评选行业中具有公信力的产品和企业品牌，以激励行业技术创新，激发企业争做第一品牌的精神。
目前，近百家入围企业已提交了申报资料（戳此查看高工金球奖评选细则），现将参评企业名单公示（以下排名不分先后，后续将持续分批更新）如下：
欣旺达
欣旺达电子股份有限公司是全球锂离子电池领域领军企业之一，主要从事消费类电池、动力电池、储能电池等新能源产品的研发制造，构建了消费类电池、动力科技、能源科技、智能硬件、创新与生态五大业务板块。
公司拥有国家企业技术中心、制造业单项冠军企业、国家技术创新示范企业等资质，在锂电池领域拥有近三十年技术积淀，工艺技术达到行业领先水平，掌握HEV高倍率电池、闪充电池（4C至15C全系列）等核心技术。
2026年，公司重点推出了“逸风”超充电池2.0。作为两轮车行业首款电摩超充电池，这款产品以自研全极耳46大圆柱电芯、自研智能超充算法、多包无损并联算法、全域智能热管理、轻量化设计，实现电池的超充与长寿命兼得。
产品匹配6kW超充设备，全温域20分钟从5%充至80%；支持80A持续放电、120A峰值放电，满足大功率电摩起步、加速与爬坡需求；搭载第二代多包无损并联算法，支持新老电池、不同电量电池随机并联。
电芯能量密度185Wh/kg，采用镁合金及超轻导热材料等轻量化设计，电池包整体重量16.5kg，系统能量密度提升45%；电池组循环寿命达2000次，约为行业普通快充电池的2倍以上；构建电池5层安全防护体系，7×24h在线监控，异常识别准确率达92.6%。产品已通过针刺、火烧、热扩散等12项极端条件测试。
目前这款产品已完成与多家国内头部电摩品牌及区域主流厂商的技术适配与测试验证，进入批量装车阶段，并在杭州等城市试点应用。
超业精密
东莞市超业精密设备有限公司是一家专业从事锂电池自动化生产线研发、设计、制造、销售与服务的高新技术企业，为锂电池生产企业提供高品质的锂电池生产设备及覆盖冲片、叠片、焊接、X-Ray检测、包装包膜、真空隧道炉、注液、除气终封等锂电池生产中、后段环节的一站式自动化解决方案。
公司深耕锂电智能装备行业20余年，坚持科技为本，技术创新，每年持续加大研发投入，目前已成为多家国内头部动力电池企业的核心供应商。
2026年公司重点推出了小钢壳高压全自动注液机和大软包背焊工艺自动装配线。
其中，小钢壳高压全自动注液机针对智能穿戴电池微型化、长续航的需求，采用等压呼吸式注液工艺，解决传统负压注液浸润排气不足的痛点，为高容量穿戴电池量产提供可靠方案。该设备摒弃传统单一负压注液，采用“真空注液+高压/负压切换呼吸”工艺，对比传统工艺，浸润均匀性提升 40%、容量一致性提高30%，注液更快、一致性更稳，适配高面密度、高压实正负极体系。
大软包背焊工艺自动装配线主要包含极柄背焊焊接机和冲壳封装机。采?直线式布局可以是矩形排布，也可以是立体式或平铺式，灵活多变，适用各种厂房空间,充分利?厂房高度,单位?积产出较转盘式提升25%,占地面积减少40%,综合成本降低30%。
创新直线式?案，夹具循环采用直线驱动柔性控制，将各工序的工艺时间的匹配率提升?100%,各功能模块的效率可提升30%；电芯转运夹具采用柔性压紧，压力可控可监测，同比传统机械弹簧压紧,使用寿命更长，且稳定性更好。
奥普特
奥普特是一家主要从事机器视觉核心软硬件产品和运控产品的研发、生产、销售的国家高新技术企业。公司以机器视觉软硬件产品为主，依托机器视觉技术向传感器、运控产品线延伸，用先进技术及产品助力客户精益生产、降本增效，快速为客户提供智能、前沿的自动化核心产品及解决方案。
公司产品和解决方案应用于20多个国家和地区，在全球范围设立30多个服务网点，服务于40000余家客户。在奥普特的客户群体中，有众多世界500强企业以及全球知名的设备制造商。
2026年，公司推出了切叠一体机的视觉系统：保障电芯良率、对齐精度的核心，区别于传统分体设备的事后抽检，整套视觉和裁切、叠片动作时序联动。其包含两大核心技术优势：
其一，叠台构建全链路视觉闭环纠偏。视觉系统与叠台、UVW纠偏平台、叠片伺服微秒级同步，每片极片放置后高速拍照，经MARK 点校正，算法识别位置与角度偏差并实时下发补偿，先纠MARK点、再纠极片、再叠片，抵消机械抖动与相机升温导致的漂移。叠片 Overhang 对齐精度稳定控制在±0.1mm 以内，解决高速叠片偏差累积、电芯一致性差问题，适配储能与动力厚电芯量产。
其二，线扫 + 面阵复合视觉前置缺陷拦截。裁切工位以高分辨率线扫相机全域扫描极片正反面，识别微米级毛刺、针孔、漏涂、掉箔、划痕；叠片工位以面阵相机复检极耳外形与边角尺寸。两套视觉在叠片前识别并剔除NG极片，实现缺陷前置拦截，降低漏检率，避免缺陷封入电芯；不良图像自动留存并上传 MES，支持缺陷追溯与工艺优化。
诺德股份
诺德新材料股份有限公司是中国自研自产电解铜箔的先行企业，公司实行“锂电铜箔+电子电路铜箔”双箔驱动战略，同步布局风光储智慧能源、特种线缆、核电/军工热缩材料等多元业务。
公司核心铜箔产品覆盖3-6微米极薄锂电铜箔、镀镍合金箔，应用于AI算力服务器、5G/6G通信、IC载板等领域的高端电子电路铜箔以及全球独有超厚电解铜箔，构建了从极薄到极厚的全品类产品矩阵。
诺德股份拥有四大智能化铜箔生产基地，2026年产能17万吨，规划至2030年达30万吨。产品获得全球锂电及电子电路行业头部客户广泛认可，服务全球200+行业头部企业，国内市占率连续多年位居行业前列，国际市场亦占有较高份额。
技术创新上，诺德股份是行业内率先实现3μm和3.5μm极薄锂电铜箔规模化量产的企业之一，并率先量产3μm极薄铜箔，持续引领铜箔极薄化方向；公司拥有200多项核心专利，参与制定六项国家及地方锂电铜箔行业标准，技术话语权贯穿产品研发与行业规范两个层面。
面向下一代电池技术，公司于2025年10月行业首发耐高温双面镀镍合金箔并完成重要升级，同年11月斩获第十五届高工金球奖年度创新技术/产品奖，成为固态电池材料端获行业权威奖项独立验证的代表性企业。
客户结构上，公司稳定供货比亚迪、中创新航、亿纬锂能、国轩高科、LG新能源、SK On等全球头部动力电池企业，头部客户覆盖的广度与深度在铜箔行业中处于领先地位。
盟固利新材料
天津国安盟固利新材料科技股份有限公司主要从事锂电池正极材料的研发、生产和销售，主要产品为钴酸锂、三元材料、磷酸铁锂、前瞻材料。
公司已掌握锂电池正极材料领域的多项核心技术，具备锂电池正极材料生产工艺设计、优化和持续改进能力，并具备了高电压钴酸锂、高镍系列三元材料、磷酸铁锂的研制和量产能力。
公司NCA正极材料在技术与销量方面均已跻身行业第一梯队，9系超高镍三元材料，运用多段烧结、工艺短程化、富钴包覆干洗等核心技术，打造出具备高容量、高压实、低内阻、长循环等优异性能的产品,，2026年，四代及以上磷酸铁锂一体化项目落户达州。
2026年公司推出了高倍率界面快离子传输与浅表层晶格氧固化技术，钴酸锂颗粒结构优化与界面稳定性提升技术亮相创新技术。前者采用特殊工艺修复氧空位，降低初始氧缺陷浓度，减少表面副反应位点，综合提升材料倍率性能与循环稳定性。
后者针对钴酸锂烧结过程中易产生团聚态颗粒和孪晶、颗粒级配不合理导致阻抗升高，以及锂离子迁移速率受限等问题。从烧结前处理与大小颗粒协同构筑两个维度切入。通过将将烧结工艺优化调整，使烧结料各部分反应更加均衡，减少团聚态颗粒与孪晶的产生，促进大颗粒钴酸锂充分单晶化。从颗粒结构层面改善钴酸锂的电化学性能。
磷酸铁锂方面，公司正在实施投建第四代及以上磷酸铁锂一体化项目，公司第四代磷酸铁锂材料具有高压实、高容量、长循环和高安全性等优势，通过多维多级颗粒级配等工艺和自研装备保障质量一致性，目前已启动与头部客户的首轮验证。
高能数造
高能数造（西安）技术有限公司聚焦“固态电池产线”与“干法电极产线”两大核心领域，为新能源企业提供从研发到量产的智能化装备及工艺整体解决方案。
目前，高能数造已经广泛为客户提供固态电池与干法电极定制化产线设计与设备集成，包括固态电池中试线建设、干法电极标准化产线搭建、固态电池制造工艺系统优化等核心解决方案，构建起 “工艺+设备+服务”的一体化赋能体系，为新能源企业提供固态电池与干法电极从实验室研发到批量化制造的全周期服务。
在材料端，高能数造将材料制备环节纳入整线可控范畴，直击行业数据难复现、研产断层、材料易氧化等痛点，打通固态电池上游粉体制备关键环节，构建“材料-极片-电芯”全链条一体化方案，赋能客户实现固态电池与干法电极产业化智能制造。
公司自主研发浆料挤出层叠（SEL）增材制造技术与全流程干法电极装备，掌握全固态电芯一体化制备、超薄复合固态电解质膜制备等18项核心技术，累计获得相关专利200余项。
公司已构建覆盖实验级、小试级、中试级至量产级的完整产线矩阵：固态电池整线年交付能力20条以上，干法电极核心设备年产能200台（套），建成广州200MWh干法电极中试示范线；2026年联合西安交通大学突破6.88mAh/cm2超厚干法电极量产技术，可稳定制备7微米氧化物、20 微米以内硫化物电解质膜，电极精度达1微米，居行业领先水平。
公司已服务宁德时代、中国一汽、东风汽车、赣锋锂业等头部企业及 100余家顶尖科研院所，中标全国首条全固态电池3D打印中试线；中科院物理所采用公司设备创造硫化物全固态电池性能新纪录。装备与方案全面适配硫化物、氧化物、聚合物、卤化物四大材料体系。
宇电温控科技
厦门宇电自动化科技有限公司是国内温控仪表与工业自动化测控领域龙头企业，拥有厦门翔安及湖里火炬高新技术产业园两大生产基地。
随着锂电制造向高良率、低能耗、大规模连续生产方向演进，温控环节的短板也日益清晰。宇电温控科技在长期服务锂电客户的过程中，将行业诉求归纳为四大痛点：
一是稳定性不足，难以严格按工艺要求动态调整温度曲线；二是精度不够高，多数工序要求控制在 ±1℃，部分关键工序甚至要求 ±0.5℃；三是能耗控制不及预期，希望通过精确控温减少额外能耗；四是对安全耐用性的顾虑，需要可靠的产品保障人员与设备安全。
针对这些共性难题，宇电以自研算法为核心，打造了系统的锂电行业温控技术方案。其中包括自动定标自适应串级控制技术，耐高温多路测温技术等。公司全工序产品体系形成 AI-66XX（烘干）、AI-85XX 多回路（烧结、涂布、辊压、分切、热压、化成）、AI-8 单回路（烧结、涂布、辊压、分切）等系列，并支持多模块集成的定制组合模式，可实现多温区同步监控。
目前拳头产品宇电AI-8848系列高精度多回路温控器已在多家行业龙头装备企业批量应用，获得市场高度认可，有效替代进口同类产品，推动温控核心部件国产化。
逸飞激光
逸飞激光是一家专业从事精密激光加工智能装备研发、生产和销售的国家高新技术企业，形成了以精密激光加工技术为核心、以智能制造装备为载体的技术和产品体系，主要产品包括圆柱全极耳电芯/方形电芯/软包电芯自动装配线、超级电容自动装配线、电池模组PACK柔性生产线、各类智能化激光系统以及智慧物流与仓储系统等智能装备系列产品。
逸飞激光攻克多项关键工艺和装备技术难点，在行业内率先推出专门应用于超级电容制造系列装备，突破了超级电容高速自动化量产难题，构建了从单机到量产线的完整产品体系，覆盖33/60系列等不同规格产品，单线产能覆盖10-75ppm生产需求，并以“模块化、标准化”系统设计，大幅缩短项目交付周期，获得了国内外多家头部客户认可，助力客户规模化量产突破与产品一致性升级。
技术创新方面，逸飞激光开发了新一代全极耳无损成型专利技术，通过“双回路控制”在线整形控制技术，实现极耳成型后端面平整度、长度等关键指标微米级精度控制，攻克了大厚度铝金属箔材全极耳成型难题；同时通过数字仿真、数据分析等方式，设计立体式全方位粉尘管控系统，实现无尘化加工，确保极耳成型后的产品质量。
公司突破了精度与效率“双高”的智造要求，通过智能化激光控制系统，融合高速激光焊接、多维自适应调控、激光调质等核心技术，实现集流盘焊接、封口焊接、密封钉焊接、端子焊接等关键工序的高速加工与精细化工艺控制，有效抑制焊接飞溅，保障焊接精度、连接可靠性及密封性能。
此外，针对超级电容卷芯与多个结构件硬连接的结构特征，逸飞激光开发了机械双重纠偏、圆柱结构体浮动夹持补偿与实时监测技术，攻克硬连接结构装配同心度与一致性的高要求难题，实现卷芯-集流体-壳体-盖板等关键部件装配过程的高精度同轴控制。
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