中控技术UCS助力君正化工数据全链路高速贯通，迈向智能工厂

近日，内蒙古君正化工有限责任公司（下称“君正化工”）PVC装置智能化改造项目顺利投运。装置采用中控技术通用控制系统UCS（Universal Control System），配套APL智能化仪表，实现了从现场仪表到上层运营平台的数据全链路高速贯通。不仅运行更稳、数据更透明，这次改造也为这家煤基循环经济龙头企业迈向智能工厂打下了坚实的数据底座。

老旧装置的共性难题

君正化工隶属君正集团，是内蒙古西部典型的煤基循环经济化工企业。依托“煤-电-氯碱”循环模式，企业获评全国循环经济示范基地，PVC、烧碱、电石产能均居行业前列。

君正化工的装置运行多年，主要面临两大挑战：第一，原有控制系统与现场仪表逐步老化，升级改造迫在眉睫，而核心软硬件若继续依赖进口，备件采购周期长、维护成本高，还潜藏供应链风险；第二，装置现场长期并存多品牌异构系统，协议不一、接口封闭，生产数据难以安全、高效地流向运营管理层——数据出不了装置，调度优化、能效管理这些智能应用就无从谈起。对其而言，一次性解决“系统更新”与“数据贯通”的问题，是较为理想的改造方案。而改造重点在于控制系统。

对君正化工而言，理想的改造方案，是把“系统更新”与“数据贯通”一次解决。

本项目采用中控技术基于“软件定义、全数字化、云原生”理念自主研发的通用控制系统UCS，以标准化数据服务打通装置与上层平台。改造配套APL智能化仪表，基于Ethernet-APL技术，以两线制以太网实现供电与高速通信一体化，可深入现场、覆盖危险区域，真正把以太网“E网到底”。同时，Hermes多参量APL仪表实现规模化部署，这意味着，仪表不再只是上传一个测量值——诊断、组态、校验与设备健康状态等多维信息，而是可以实时汇入UCS平台，成为可被上层系统直接调用的数据资产。
改造后，无需额外定制开发，控制系统升级与全厂数字化建设得以同步规划、协同推进，后续的先进控制、能耗优化乃至工业AI应用，都有了可落地的数据基础。既实现了核心控制硬件和软件的自主可控，也解决了备件周期长、维护成本高等难题。项目投运后，君正化工对中控技术项目团队的专业支撑与高效协同给予充分肯定。

中控技术助力君正化工走出了一条“系统自主可控、数据一步贯通”的存量装置改造路径。未来，中控技术将持续深耕流程工业智能化升级，助力更多企业打通数据动脉，稳步迈向智能工厂的下一站。