云南石化机泵改造年可节电超67万度

“仅这4台泵，改造后每年就能节约超67万度电，节约数十万元费用！”11月2日，云南石化炼油三部设备工程师寇祖川指着改造后的机泵，向记者算了一笔“节能账”。今年7月，该部门完成了4台机泵的叶轮切削变径技术改造，通过精准匹配工况需求，有效降低了能耗、消除了运行隐患，实现节能降耗与安全生产双赢。

这篇“减法”文章，始于一次对能耗的较真。去年10月，炼油三部在梳理装置生产运行数据、对标行业节能降耗先进经验时发现，部分机泵存在效率不高、能耗浪费的问题，个别机泵还存在超电流运行风险。部门随即对所辖82台机泵的运行工况进行逐一摸排，开展能效评估，并决定采用叶轮切削变径技术对症下药。

方向定了，但实施难题接踵而至。云南石化加工的原油性质多变，运行负荷要随加工计划动态调整，切削方案不仅要“看眼前”，更要“谋长远”。切多少？怎么切？这成为摆在团队面前的“必答题”。为此，部门组织工艺、设备专业人员会同厂家技术人员现场“会诊”，运用专业软件开展流程模拟，结合历史运行数据与未来负荷预测反复核校切削量，对方案的可行性、安全性和预期效益进行逐项论证，筛选出兼顾节能效果与运行安全的最优方案，做到风险预判在前、效益测算在前。

今年3月，首台航煤加氢装置外送泵改造正式启动。为避免拆装时损伤机械密封与轴承，技术人员自主研制专用工装，实现快速、精准、无损伤拆装。针对叶轮固定难度大、定位精度低的问题，团队摸索出“实时检测、分层递进、多次测量、分步切削”四步工法，实现首台改造机泵一次开车成功，各项运行参数全部达标。

部门趁热打铁总结首台机泵改造经验，于7月陆续完成剩余3台机泵的改造工作。改造后，电耗显著下降，运行噪声同步降低，现场作业环境得到明显改善。目前，部门已把目光投向另外5台扬程与流量富余度大、运行效率偏低的离心泵，持续挖掘节能潜力。叶轮上“减”去的毫厘，正变成账本上“加”出来的效益，为攻坚提质增效、绿色高效发展注入持久动力。

吉林石化高密度聚乙烯装置国产催化剂试用成功

近日，吉林石化40万吨/年高密度聚乙烯装置历时5天，顺利完成国产催化剂工业化试用，在47吨/小时装置负荷下，平稳产出合格注塑料，产品各项检测指标全部达标。

此前，这套40万吨/年高密度聚乙烯装置，一直依靠进口催化剂生产管材、膜料、注塑料等高性能聚乙烯树脂产品，面临采购成本高、供货周期长、供应链稳定性不足等风险。今年3月，吉林石化整合研究院以及工艺、设备、安全等多个专业力量，组建技术攻坚小组，启动国产催化剂替代技术攻关。

技术团队提前联动催化剂生产厂家开展多轮技术论证，逐条对标进口催化剂活性、氢调敏感性等核心参数，深入排查反应器超温超压、产品质量波动等潜在风险，编制完备的专项试用方案与应急管控清单。试用期间，技术人员24小时现场值守，紧盯反应器温度压力、氢乙烯配比等关键工艺条件，实时跟踪干燥床、离心机设备运行工况。同时，加密粉料、粒料取样化验频次，动态微调操作参数，保障本次工业化试用一次开车成功。

经测算，相较于进口催化剂，本次试用的国产催化剂采购成本降低约40%，全面采用后将进一步提升产品市场竞争力。

广西石化液相乙烯海运管线项目实现中交

近日，广西石化公司液相乙烯海运管线项目顺利实现工程中交，正式进入投运准备阶段。

液相乙烯海运管线项目是集团公司推进贸易型炼化企业建设、畅通内部资源互供的关键工程，也是公司补齐乙烯储运短板、延伸产业链条、释放百万吨乙烯产能效益的重要支撑。项目起点位于化工低温罐区，终点接入华临码头，主要建设单线包含14公里的DN150液相乙烯输送管线、14公里的DN200液相乙烯循环管线以及2.2公里的DN50安全阀放空管线，整体工艺标准高、安全可靠性强、输送连续性好。

项目由昆仑工程总承包、中油七建承建，2025年9月正式开工。项目穿越点位多、协调难度大、工艺标准严苛，各参建单位锚定节点目标，严守安全底线，严控施工质量，紧盯建设进度，科学调配人力物资，集中攻坚管道焊接、管线保冷等关键工序。全体参建人员战高温、抗台风，高效推进各节点任务落地，实现项目安全、质量、进度全面受控。经石油天然气兰州工程质量监督站全面核验，项目工艺系统完备、安全设施齐全、工程质量合规达标，满足高标准、高质量中交条件。

该项目预计今年年底正式投用。投用后，将彻底改变乙烯传统外运模式，大幅提升储运效率、降低物流成本、提升本质安全水平，畅通集团内部乙烯资源互供渠道。

河南油田两个光伏发电项目开工建设

近日，河南油田江河矿二期光伏发电项目、双河飞亚农场光伏发电项目顺利开工。

江河矿二期光伏发电项目总装机容量3.17兆瓦，建成后预计年发电227万千瓦时。双河飞亚农场光伏发电项目总装机容量5.992兆瓦，建成后预计年发电545万千瓦时。

这两个光伏发电项目均采用620瓦单晶硅双面光伏组件，依托河南油田现有场地和电网设施建设。项目建成后，所生产的绿电将就近接入河南油田生产电网，进一步降低传统能源消耗和碳排放，提升河南油田绿色能源供给能力。

河南油田全面落实项目建设管理要求，严格对标施工工艺标准，力争两个光伏发电项目早日竣工、顺利并网、投产见效。

济南炼化原油汽车接卸项目建成投用

近日，济南炼化原油汽车接卸项目通过竣工验收，顺利完成首批原油汽车卸车作业，标志着原油进厂新通道正式投用。

该项目拓宽了济南炼化原油接卸渠道，补强了储运保供链条。济南炼化各相关部门紧密配合，结合厂区现有条件优化建设方案，一体强化安全、环保、质量、进度、投资管理，保障项目按期建成并顺利中交。

为稳妥完成首次卸车作业，该公司细化全流程作业方案，全面开展风险辨识和管控，逐项核查设备工况、工艺流程及安全防护措施，压实岗位操作和现场监管责任，顺利完成首批原油接卸。

下一步，济南炼化将加强新设施运维管理，规范现场作业流程，提高原油接卸效率，充分发挥项目保供效能。

茂名石化获评广东省绿色工厂

近日，广东省工业和信息化厅发布通告，茂名石化获评2026年度广东省绿色工厂。

茂名石化始终将绿色低碳作为核心发展目标，近三年，先后组织实施了28项绿色低碳改造项目，重点围绕能源回收利用、加热设备改造及换热系统优化等领域，持续完善绿色生产体系，加快布局新能源产业，建成光伏、高纯氢等一批新能源项目，多项产品取得碳认证标签，炼油、乙烯关键能效指标达到行业先进水平。、

茂名石化围绕能源系统优化、资源循环利用、绿色技术创新、管理体系完善，深挖装置节能降碳潜力，大力推广余热回收、固废资源化等技术，不断健全能源碳排放管理制度，全方位推动减污降碳协同增效。大力推进“无泄漏装置、无异味厂区、绿色洁净企业”建设，持续推进固体废物源头减量化、资源化，固体废物综合利用率达98%以上，先后获评全国首批石化行业环保设施开放单位、中国石化绿色企业及无废企业、广东省减污降碳突出贡献企业。

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各有关单位：

当前，我国石化、煤化工、危化品仓储、油气储运行业正处于存量装置提质改造、安全合规升级、环保深度治理、产业数智转型的关键攻坚期。随着AQ3063-2025《危险化学品储罐区安全管理规范》全面落地、重大危险源数字化监管常态化、LDAR无组织排放管控趋严以及“十五五”减污降碳政策持续深化，在役储运罐区老旧设备隐患整改、不停产技改、本质安全提升、VOCs全链条闭环治理、智能化管控升级已成为行业刚需与硬性考核指标。

为精准破解罐区安全隐患治理难、老旧技改落地难、VOCs达标运维难、数字化落地成本高、新旧系统融合难等行业痛点，搭建政策解读、技术赋能、案例共享、供需对接的高端行业平台，助力企业全面落实安全生产、生态环保、数智化升级各项合规要求，规避整改返工与合规风险，降本增效、提质创优。中国石油和石化工程研究会石化设备安全运维专家服务(中心)专业委员会定于2027年1月6-8日在陕西西安召开“2027年石油化工储运罐区安全数智化与在役技改、VOCs治理技术研讨会”。

大会将紧扣安全本质提升、存量技改落地、数智全域赋能、VOCs闭环治理四大主线，聚焦在役老旧罐区改造痛点，打通政策解读、标准落地、技术落地、项目对标、供需对接全链条，搭建中石油、中石化、中海油、中化、地方炼化企业、化工园区、工程设计院、装备服务商、科研院所的高端交流平台，助力化工储运板块实现安全可控、环保达标、智能运维、降本增效的高质量发展。诚邀行业各界同仁莅临参会、交流研讨、共谋发展。

现将会议有关事项通知如下：

一、大会基本信息

1.会议主题：数智赋能罐区安全·技改夯实运行根基·系统推进VOCs综合治理

2.会议时间：2027年1月6日-8日

3.会议地点：陕西西安(详见报到通知)

4.参会对象：石化、煤化工、精细化工、油气仓储、LNG储运、码头储运、化工园区运营、安全环保管理、设备运维、工程设计、自动化集成、VOCs治理装备、智能监测设备、科研院校等相关负责人、技术总工及骨干人员。

二、大会组织机构

主办单位

中国石油和石化工程研究会石化设备安全运维专家服务(中心)专业委员会

协办单位

中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心

中石研石化设备安全运维服务(西安)有限公司

三、会议日程

1月6日全天会议报到

1月7日开幕式，大会报告

1月8日分会场报告

专题研讨一：在役罐区安全技改与设备完整性管理；

专题研讨二：储运罐区数智化与VOCs全过程闭环治理。

四、拟研讨内容

(一)政策标准权威解读，合规底线

特邀应急管理、生态环境主管部门及标准编制专家，深度解读AQ3063-2025储罐区安全管理新规、重大危险源数智化监管要求、罐区特殊作业安全管控规范、VOCs最新排放标准、LDAR数字化管控、排污许可与碳减排核算等核心政策，明确2027年罐区安全、环保、数字化合规整改方向，帮助企业规避执法风险与重复整改成本。

(二)在役罐区技改与设备完整性管理实操

聚焦老旧罐区不停产改造核心难题，分享常压储罐、球罐、低温储罐缺陷检测评估、防腐升级、浮盘及二次密封改造、罐区管线、阀门、执行机构、泵、法兰零泄漏密封技术，完整性检测与腐蚀防护长效管控、消防系统迭代、防雷防静电升级、防洪防汛隐患治理、清罐检维修安全管控等成熟落地案例，详解施工方案、造价管控、风险防控全套实操经验。

(三)罐区安全数智化轻量化落地应用

针对存量罐区数字化改造成本高、落地难问题，重点分享轻量化数字孪生罐区、AI风险预警与异常工况识别、智能视频违章抓拍、防爆机器人巡检、无人机气云走航监测、SIS/DCS系统优化、设备预测性维护、人员定位、双重预防机制数字化等适配老旧厂区的落地技术与改造方案，实现安全管控智能化、运维管理高效化。

(四)VOCs全过程闭环综合治理技术

覆盖罐区VOCs源头密闭、过程管控、末端治理、智能监测、减排核算全链条。详解储罐呼吸损耗管控、密闭装车技改、集气系统优化、LDAR智能检测组网技术，对比冷凝、吸附、膜分离、RCO/RTO等主流治理工艺的适配场景、投资及运维成本，分享大型炼化罐区VOCs集中治理总包案例、无组织排放达标管控及碳资产增值方案。

(五)罐区测量控制与安全管理技术

聚焦罐区仪表精准测量、自控联锁优化、本质安全管控核心需求，全面讲解储罐全参数测量控制体系与智能化安全管理落地技术。重点介绍液位、温度、压力、界位、罐底泄漏、可燃有毒气体的高精度在线监测技术，适配常压罐、内浮顶罐、球罐、低温LNG储罐等不同罐型的仪表选型、安装改造、校准运维方案，解决老旧罐区仪表精度低、故障率高、数据失真、联锁失效等共性问题。

五、会议费用

会议费：中石油、中石化、中海油、延长石油、中化、国储等央企、地方国企、民营及合资企业、设计院、工程公司、油气田、LNG、炼油、化工、煤化工、燃气、储备库、化学品码头、油气接收/输送站点等相关企业生产管理、仪表自控、安环计量、设备管理、信息技术相关负责人免会议费；技术服务、设备制造企业等相关供应商企业3280元/人。会务费包含：资料费、餐饮费；交通住宿费用自理。

六、联系方式

联合主办、协办、主论坛演讲、分论坛演讲、展位、资料入袋、参会等请尽快咨询：

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