建工智能制造装配式钢结构产品多点落地 以工业化建造赋能多元建设场景

近期，建工智能制造装配式钢结构产品在交通基建、乡村建设、城市更新三大领域同步落地应用，徐淮阜高速淮北段司机之家、肥西铭传乡钢结构科技住宅、铜陵秀水广场美食街改造等项目相继建成或加快推进，产品场景适配能力和系统解决方案输出能力持续提升，以工业化建造方式为不同建设场景提供了高效、绿色、可复制的实践样本。 在交通基建场景，以工厂预制、现场装配重塑高速服务设施建造模式。徐淮阜高速公路淮北段司机之家项目，南北两区各设一栋2层建筑，单栋建筑面积220.28平方米，建筑高度7.2米，设计使用年限50年。项目采用分层钢结构框架与ALC蒸压加气混凝土轻质隔墙体系，整体抗震设防烈度达8度以上，在保障结构安全的同时兼顾使用舒适性。依托核心部品工厂标准化生产、现场直接装配的模式，典型二层结构从基础完工到主体封顶仅需15天，较传统现浇工艺工期大幅压缩。ALC隔墙凭借内部密闭气孔结构，隔音保温性能远超传统墙体，为过往司乘营造安静舒适的休憩环境；钢结构与轻质隔墙体系赋予建筑高度灵活性，既满足当前“司机之家”功能需求，也为未来空间改造预留余地。项目已正式投入使用，综合休息区、热食区、自助洗护区、临时客房等功能一应俱全，成为装配式建造在高速公路附属设施领域的示范样本。 在乡村建设场景，以钢结构科技住宅破解传统农房建造痛点。肥西县铭传乡钢结构科技住宅项目，是公司推动装配式钢结构房屋技术向乡村市场化应用的重要实践。项目建筑面积160平方米，采用“钢结构+模块化围护墙体”建造体系，以钢结构作为主体承重框架，具备优异的抗震性能与结构稳定性；模块化围护墙体一体化实现保温隔热、隔音降噪等多重居住性能提升。建造过程将大量工序转移至工厂完成，现场以高效组装搭建为主，大幅减少湿作业，扬尘、噪音和建筑垃圾得到显著管控，针对性回应了传统农村自建房工期长、品质不稳定、污染大等现实问题。这一模式不仅服务于单栋农房建设，也为和美乡村建设背景下乡村住宅的工业化、标准化发展提供了可复制的技术路径。 在城市更新场景，以模块化文旅舱实现闲置空间快速激活。铜陵市秀水广场美食街改造项目，共计建设107间文旅舱，是公司从单一产品供应向城市商业整体解决方案输出的标志性实践。项目全部箱体由自有打包箱智能车间流水线一体化智造，数字化体系贯通订单排产、原料检验、钢构成型焊接、校正喷涂、内饰预装全流程，构件信息全程线上可追溯，钢结构箱体材料支持回收循环利用。箱体深度融合自研科居云舱技术，装修、水电管线、智能设施均在工厂预装调试到位，运抵现场即可快速吊装投用，外墙采用纳米自清洁工艺，舱体空间可自由拼接分区，适配美食商铺、综合管理办公等多元业态。从毛坯空地到灯火街市，项目以40天周期完成整体呈现，以模块化建造盘活闲置场地，为城市微更新提供了一条轻量化、可快速交付的路径。 三个场景，三种逻辑：交通基建追求效率与耐久，乡村建设看重品质与环保，城市更新强调速度与灵活。建工智能制造之所以能够在差异显著的建设场景中同步落地，背后是体系化制造能力的坚实支撑。公司依托长丰、六安、芜湖三大智造基地，与同济大学协同研发装配式钢结构建筑体系，工期较传统模式缩短60%以上，全国首台套装配式钢结构建筑全流程自动化生产线正在加快布局。从构件制造到场景交付，从单一产品到整体解决方案，公司正将“像造汽车一样造房子”的工业化建造理念，转化为覆盖交通、乡村、城市多领域的可落地产品，以实干实绩服务集团全产业链布局和高质量发展大局。 下一步，建工智能制造将继续以场景需求为牵引，深耕装配式钢结构产品体系，在交通附属设施、乡村住宅、城市商业与文旅空间等领域持续拓展应用边界，不断提升设计、生产、施工全链条服务能力，打造更多品质工程，为集团做强做优做大装配式建筑业务贡献力量。