40年，如辉！如光！

在炼钢厂120t产线，4#板坯连铸机横移台车昼夜运行，连续不断地将铸坯输送至下一道工序。保障横移台车自动、稳定运行的关键部件，是激光检测器。59岁的点检工李如辉，扎根现场电气点检近40年，先后做过电工、维护工，取得电工高级技师、电气设备点检员技师等职业资格，获得十余项岗位创新技术成果，解决多项生产技术难题，是公司的岗位技术能手。多年的现场经验，让他认准一个朴素的道理：设备稳了，生产才稳，效益才有保障；多走一步和少走一步，设备故障率就是不一样。

李如辉在核对检修方案

近年来，李如辉把攻关重点放在控制异常作业频次、降低设备故障率上。4#机横移台车激光检测器高温误发信号，是产线的生产难点。原反射式光电传感器镜头与电气元件集成一体，最高耐受温度只有60℃。夏季厂房温度高，铸坯在台车上停留时间长，高温辐射使检测器温度最高升到75℃，频繁误发信号，造成台车失控，铸坯拉坏护栏甚至坠入地坑；热轧产线接收节奏慢时，铸坯停留时间延长，问题更加突出。每一次故障，都意味着8小时停机、备件损耗和安全风险。过去多在故障后更换备件、电缆，属于事后抢修，无法从源头管控。

“不能总等出了问题再跑现场。”李如辉看在眼里、急在心里。开作业票、写检修方案、更换备件电缆，这套处置流程他早已驾轻就熟，但再熟练也治标不治本。为了摸清病根，他蹲守在台车旁，记录不同工况下的温度和误发信号规律。

灵感来自在家里使用Wi-Fi的一次经历。一天上班出门，他刚走下楼梯，手机信息页面还在转圈加载；走近家门口，信息一下子完整显示。他由此对比家用电脑光纤有线网络与Wi-Fi无线信号的差别：有线传输稳定，不卡顿；无线信号即便离得近，也会偶尔卡顿。受此启发，他提出用光纤对射式金属检测器替换原检测器，方案核心是“硬件分离”，把检测镜头留在高温铸坯区域，电气元件移到远离热源的位置，中间用光纤连接，把电气元件工作温度稳定控制在50℃左右，规避信号紊乱。安装时，他反复测量位置、优化光纤走向，确保不影响台车运行；又配套优化点检方案，用便携式红外测温仪监测环境温度，观察指示灯和HMI画面信号，定期清洁镜头，对重点设备实施定时专项点检，推动事后抢修向预防维修转变。

李如辉正在点检生产现场设备 

改造完成后，检测器误发信号问题基本消除，因信号异常导致的台车失控现象较往年下降8%，岗位抢修等异常作业明显减少，现场维护投入月均减少6人次。点检作业也随之改变：在台车运行状态下即可在线安全点检，用红外测温仪就能快速判定设备状态，抢修工作量和备件消耗大幅降低。板坯连铸生产连续稳定，板坯质量得到保障。按连铸产线停机损失和设备维修备件费用测算，每年可减少各类经济损失约80万元。李如辉说：“技术改造不一定要多复杂，能解决现场痛点，让工友少冒险、让设备少停，就值得。”

如今，快退休的李如辉依然每天第一个到现场，检查设备，测量温度、查看信号。干了近40年电气点检，他没有豪言壮语，只有日复一日的巡检；这一次，他又把一个困扰产线的难点，变成了让工友放心的安全点。那束在高温与钢花间穿行的光纤，连接的不只是检测信号，也是一名老点检工对岗位的用心。

文图：张生盛

编辑：王振邦

审核：杨建元

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