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| 【降本有方】炼铁作业部开展高炉热风炉脱硝系统延寿降本专题攻关 年节约成本105.8万元 今年以来，炼铁作业部围绕高炉热风炉脱硝系统开展延寿降本专题攻关，通过运行参数优化、设备专项改造、强化吹灰及检修精细化管理等多项举措，有效延缓SCR催化剂活性衰减，取得了降本增效与环保合规的双重成效。 高炉热风炉SCR催化剂是脱硝系统的核心部件，直接关系脱硝处理效率与系统运行成本。受烟气中毒、积灰堵塞、设备磨损等因素影响，催化剂常规设计使用寿命约3年，到期整体更换不仅采购成本高昂，还会产生大量危险废弃物，为落实“24小时降本，一切成本皆可降”理念，炼铁作业部启动了高炉热风炉脱硝系统延寿降本专题攻关工作。 工艺调控上，攻关团队将脱硝反应温度稳定维持在260℃—300℃最佳运行区间，规避高温烧结、低温硫酸氢铵沉积造成的催化剂损伤；持续优化喷氨策略，提升喷氨均匀度，匹配合理氨氮摩尔比，优化氨转化效率，减少氨逃逸和尿素无效分解，既节约运行成本，又减轻催化剂负担。设备改造方面，针对喷氨支管易堵塞痛点开展专项改造，优化支管结构、喷口布局与吹扫模式，实现不停机在线清堵，达到长效防堵效果。同时动态调整声波清灰器工作频次与强度，结合检修窗口期开展催化剂人工在线清灰、模块封堵修复，同步开展催化剂离线性能评估，摸清其寿命衰减规律，推行精准分层更换模式。 经过一系列攻关举措，催化剂实际使用寿命从设计3年延长至5年以上，每年节约摊销成本62.77万元；同时，有效降低反应器系统阻力，2号、3号高炉风机节电率分别达13.6%、25%，每年可节约电费43.03万元，两项直接效益合计年降本105.8万元。 在创造经济效益的同时，脱硝系统运行稳定性持续增强，热风炉烟气NOₓ排放浓度稳定可控，脱硝效率稳定达到设计指标，牢牢守住超低排放底线，为企业持续保持A级绩效、规避重污染天气错峰生产风险提供了坚实保障。 下一步，炼铁作业部将持续固化此次攻关形成的温度管控、喷氨优化、在线清堵、多模式清灰、离线评估等成熟技术管理措施，持续推进脱硝催化剂全生命周期精细化管理，不断深挖降本潜力，持续夯实环保稳定运行基础，为公司绿色、高质量发展赋能增效。 |