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资讯 “示范井打的不错，钻井液服务井下安全顺畅，提速提效显著……”近日，西南油气分公司川西项目部在巡视大邑107井时肯定钻井工程研究院钻井液技术服务示范井建设成果。
近年，公司所属的西南石油工程公司钻井工程研究院聚焦钻井液助剂产业化攻关，以转观念、转作风、转机制，加快实验室技术成果向井场一线转化落地、迭代应用，破解深层超深层油气开发高端钻井液助剂使用瓶颈，以硬核科技助力生产井高效顺畅施工，打出一口口示范井。
随着油气勘探向深部地层不断挺进，深井、超深井成为开发常态。井下温度可高达220℃，地层破碎、喷漏同层、多重污染叠加等复杂工况多发。井下施工安全能否得到高效保障，关键在钻井液体系。而钻井液核心助剂，又是维系钻井液体系稳定、守护井壁安全、保障钻井效率的重中之重。常规产品难以适配深部破碎性地层高温、高密度、抗多重污染的严苛施工条件，存在高温下性能衰减等突出问题，成为制约深井提速增效的短板。“核心技术买不来、要不来、讨不来”，加快高端核心钻井液助剂自主产业化，是研究院必须答好的现实考题。
01
转观念——打破研用壁垒
从做产品到输出解决方案
过去，受沟通衔接不畅、应用反馈机制不完善等因素制约，研发端与现场端协同联动不够紧密。科研人员往往侧重实验室指标、论文产出与成果鉴定，成果通过评审后，缺乏现场持续跟踪、迭代优化的闭环管理，不少技术成果停留在实验室阶段，难以在井场落地转化、产生实效。一线工程人员主要处置井下各类复杂工况难题，遭遇技术瓶颈时，未能与科研人员及时高效对接，现场痛点不能及时反向传导至研发环节，造成“研、用”脱节。
“我们既不是单纯的材料生产者，也不是产品搬运工。立足钻井工程研究院“五大定位”，我们锚定现场生产急需，贯通研产用，串联应用研究、试验开发、成果转化、示范应用、迭代升级各环节，为一线输出成套钻井液技术服务支撑保障方案。材料只是载体，我们要着力把技术优势转化为实战效能，锻造过硬核心保障能力，破解现场‘卡脖子’技术难题。” 公司高级专家周成华表示。
依托石油工程公司《自研助剂产业化管理规定（试行）》，该院按照“技术先进、成熟度高、附加值高、生产需求量大、环境兼容性好”原则，建立产业化产品动态目录，推动自研产品“应替必替、能替尽替”，助剂产业化从可选项变为必答题。
02
转作风——科研阵地前移
把实验室建到井场一线
随着超深复杂井勘探开发不断推进，以往积累的技术经验和传统做法已难以满足现场工况要求，老办法遇上了新挑战。为此，研发思路主动调整，由过去“有什么、给现场供什么”，转变为“现场缺什么、就定向攻关什么”，把井场真实难题作为研发的出发点。
两性离子环保型共聚物降滤失剂，就是这套反向攻关模式下的典型成果。材料研发团队紧盯深井高温高密度钻井液技术痛点，反向推导分子结构，持续优化配方，历经两年多轮试验，成功研制出首款适配深井工况的自研产品。
以此为起点，团队持续深耕川渝工区需求，加快核心功能产品研发。截至目前，已形成含12款产品的产品序列，配套建成5套以自研产品为核心的特色钻井液体系。产业化产品能不能降本增效？能不能发挥大军团作战的优势？现场反馈的信息褒贬不一，一时之间产品产业化陷入了举步维艰的地步。
“为什么不行？我们自己的东西就差人一等吗？那我们就打一口示范井试试水！”院长何昊说。该院发挥党建“四领聚力”引领作用，将该井设为党员示范责任区，组建产品产业化党员攻关队伍，该队伍分为产品、体系优化及示范井小组。以“自研产品+体系优化+示范工程”为抓手，全面推演井下风险，敲定封堵抑制润滑一体化技术方案。
大邑107井成为自研产品成套技术的“试金石”。作为川西坳陷重点示范井，该井集地层破碎、高低压共存、水敏性强等多重风险于一身。
第一次开碰头会，甲方项目部直接提出质疑：“你们的技术，行不行？”
油田化学工程研究所所长、党员白龙严把施工方案，关键井段驻井，坚守岗位。不仅自研材料要到现场，示范井攻关小组人员更要到现场，与一线技术人员共同面对问题、解决问题。钻井液实验室深夜的灯光成为攻关常态。产品经理兼示范井组技术骨干伏松柏主动驻井超三个月，紧盯钻井液性能，与技术服务中心一线人员加密性能测量、调整方案、材料选择和用量，灵活处置。
实干给出最好答案。大邑107井钻至5673米顺利完钻，一举创下川西大邑区块241.3毫米井眼四项施工纪录，钻井周期较预期节约22%，实现井下、人身、地面“三个零”安全目标。西南油气分公司川西项目部送来表扬信并给予专项奖励，质疑转变为实实在在的认可。
“提质增效落到一口井上，就是少处理井下复杂、减少起下钻，抢出更多有效进尺。”产品产业化团队表示，22%的周期节约不仅是单井效益，更证明技术具备区块复制推广潜力。如今科研人员深入井场观察性能波动、采集一手数据，现场工程师走进实验室反馈井下工况，“学用结合、以用促研”成为工作新常态。
03
转机制——焊牢创新产业链
让科研扎根价值链
短期突破靠攻坚，长效发展靠机制托底。该院扭转科研、生产、应用各段独立运行的传统格局，构建“现场出题、科研解题、生产答题、现场阅卷”的一体化攻关机制，把创新链、产业链接口牢牢焊死，研产用三位一体协同推进，杜绝成果中途“交棒退场”。
评价指挥棒率先调整，立项评审先看解决什么现场问题，再评判技术先进性。成果验收先过实战关，重点考核现场应用井次、体系稳定运行时长。产业化产品目录实施动态管理，实现优胜劣汰。
在人才激励方面，推行项目制、榜单揭榜攻关，不唯资历看能力。收益分配向驻井攻坚一线倾斜，让扎根现场吃苦奉献的科研人员获得应有回报，充分激发队伍干事活力。
“科研不能游离在价值链之外，要成为价值链的第一环。”该院相关负责人表示。产品从实验室走向生产线、奔赴井场，每一轮现场反馈又回流指导产品迭代升级，让科研成果真正转化为“可以下井的实战能力”。
大邑107井更大价值，是跑通“自研产品+体系优化+示范工程”模式。可以复制的不是单一助剂配方，而是整套研产用协同运行机制。2025-2026年累计完成7口示范井支撑（川西5口、川东北2口），共计破17项纪录，获4封表扬信，节约直接成本可观，在“四提一降”中发挥关键作用。
二次创业追求的不只是几项技术成果，更是锻造持续产出硬核技术的创新能力。依托示范井现场实践，将“西南深拓”品牌自研产品嵌入元坝、彭州、中江、资阳区块标准化施工方案，按“示范验证—指南固化—规模推广”路径加快成果规模化应用。
一颗小小的钻井液助剂，映照出该院的转型之路。研发视角从室内试验指标，延伸至现场工况实际。服务模式从供应单一材料，升级为输出成套方案。组织模式从分头负责，转为三位一体协同。产品从“能用”迈向“好用、管用、经得起检验”，产业化攻关迈出坚实一步。
单 位：西南石油工程公司
供 稿：蔡 静、 边香翠
责 编：邓 斌
审 核：吴 体
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