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这是中油工程第2226期、第2353篇文章
近日
由中油工程旗下
管道局工程公司承建的
吉林石化-吉林油田二氧化碳管道项目
定向钻穿越工程全部完成
实现5次穿越零偏差
二氧化碳长输管道的关键节点全部打通
这条“绿色动脉”，一头接吉化碳捕集装置，一头通吉林油田埋存场地，负责CO?输送与驱油封存。定向钻穿越工程作为项目重难点，还要跨河流、道路，施工环境十分复杂。自2025年10月开工以来，建设公司项目团队跨越寒冬酷暑、攻克地质难题、严守文保生态底线，以技术创新和精细化施工，完成全部定向钻作业，积累了长距离定向钻施工经验。
严寒攻坚破难题。2025年12月，吉林雾开河定向钻施工现场迎来极寒考验，夜间气温低至零下30摄氏度。低温极易引发泥浆管路冻堵、设备性能下降，野外连续作业难度增加。项目团队搭建全封闭保温大棚，将钻机、泥浆系统等核心设备整体封闭保温，保障钻进工序连续作业。
受大棚高度限制，大型吊车无法进场，钻杆吊装转运一度受阻。团队自主研发单人钻杆滑轮转运装置，单人就能独立完成钻杆承接、转运、码放整套工序，不用大型机械，显著提升钻杆周转效率，保证了冬季连续施工节奏。
面对隆冬季节管道回拖的难题，柳条新边穿越不断创新，采用“冰上走管”工艺。常规冬季注水极易结冰，直接回拖还容易划伤管道防腐层。团队通过优化方案，提前将发送沟注水冻实，打造平整顺滑冰道，把管道放在冰面上铺展回拖，辅以黄油润滑防护，一次性完成穿越，保障工程质量可控。
毫米精控贯长龙。严寒淬炼意志，地层考验技术。全线重难点控制性工程——饮马河定向钻穿越工程，全长1804.28米，最大埋深29.8米。超长穿越距离、复杂地层结构、导向信号干扰多重难题交织，施工挑战重重。
为啃下这块“硬骨头”，项目团队创新应用双向导向孔对穿工艺。河道两端钻机同步相向钻进、精准对接，一举破解长距离钻进动力不足的痛点。这项工艺对施工精度要求很高：在近30米深的地下岩层中，两台钻机的钻头要完成毫米级对接，如同在百平空间里，对准两根缝衣针。
面对施工区域砾砂卵石层易塌孔、泥质粉砂岩遇水软化剥落、导向信号不稳定等问题，技术团队建立了全方位管控体系：一是卫星定位＋钻头地磁传感双系统，实时比对两端钻进轨迹，动态校准钻进路径。二是不断优化泥浆配比，提前防范缩径、卡钻、地面冒浆等风险。三是采用两端大直径套管工艺隔离松散卵石层，严控施工精度。四是全程监控扩孔扭矩、泥浆排量，精准处置长距离扩孔岩屑堆积问题。
施工当日，随着控向屏幕中两组信号光点精准重合，地下两枚钻头成功对接，后续扩孔、管道回拖工序一气呵成，全线最长距离定向钻穿越精准贯通。除此之外，柳条新边穿越点位存在高差大、泥浆难以自然循环的难题。团队因地制宜，借助原有光缆孔搭建泥浆大循环系统，稳定钻进工况，保障施工持续高效推进。
匠心守绿护环境。松原区域地表管控要求非常严格。干沟子穿越全长496.39米，工程最初拟采用开挖施工，因该区域管控标准高，不允许大面积破土作业。项目部迅速优化施工方案，将工艺调整为定向钻穿越。团队重新勘测、规划穿越路由，同步提交设计单位复核优化，还巧妙对接已经焊接完成的管线段，避免前期已完工管线返工。
针对出土点地下管线密布、无法开挖发送沟的难题，项目采用管墩支撑施工。配套轮胎缓冲、黄油润滑、专用保护套等多重防护手段，全程守护管道防腐层。历时一年，项目团队统筹调配资源，优化寒地施工方案，从严压实安全质量管控，持续技术创新，高效完成全部定向钻施工任务。
穿越入土点坐落于水田区域，施工恰逢农作物生长期，田里持续蓄水，低洼的作业面时刻面临积水漫灌的风险。项目部因地制宜，改造原有灌溉沟渠，搭建专属导排水体系。在保障农田正常蓄水灌溉的基础上，有效阻隔积水漫溢，做到施工防汛、农耕生产两头兼顾。汛期期间，工作人员每日巡堤查险、监测水位变化，24小时在岗值守。最终施工区域安全平稳度汛，守护了当地农业生产秩序。
历时一年，项目团队统筹调配资源，优化寒地施工方案，从严压实安全质量管控，持续技术创新，高效完成全部定向钻施工任务。
如今，这条“碳”路正在黑土地上蜿蜒铺展。管道投运后，捕集而来的二氧化碳将注入地下，实现驱油增产、变废为宝。地下静静延伸的每一段穿越管线，都镌刻着管道建设者的奋斗足迹，见证着中国石油向“双碳”目标铿锵迈进的步伐。
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来 源：管道局工程公司
编 辑：迟倩颖
审 核：齐荣花
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