精益化管理20问｜为什么要推行精益化管理？

开栏语

从锻强“两核”到发挥“三个作用”，从争当“三个排头兵”到提升“五个价值”，国务院国资委始终将精益化管理作为加快建设世界一流企业的重要抓手。2026年8月，中国能建正式发布精益化管理三年行动方案，系统部署“试点建设年、深化攻坚年、巩固提升年”三步走战略，标志着公司精益化管理从理念倡导迈入系统推进新阶段。即日起，能建官微开设“精益化管理20问”专栏，将围绕“为什么做”“如何做”等核心问题，全面描绘精益化管理实践图谱，凝聚“人人讲精益、事事求精益、处处见精益”的广泛共识，汇聚打造值得尊重的世界一流能源电力水利基础设施建设集团的强大合力。今天推出第二问《精益化管理的核心理念是什么？》。

问

精益化管理的核心理念是什么？

答：方案提出的总体思路是：牢固树立“精益即增效”的理念，将精益化管理理论、模型、工具、文化融入公司全业务领域、全层级管理、全生命周期。精益化管理的核心理念可以概括为四句话：以创造价值为根本目的，以消除“三大损失”为核心任务，以持续改善为基本方法，以全员参与为基础保障。

1.创造价值——我们为什么而干？

方案明确了“价值创造原则”：精益化管理的核心是创造价值，以国家战略、客户和利益相关方需求为出发点，以价值流为主线，识别并消除一切非增值活动。对中国能建而言，价值体现在多个维度：

2.消除“三大损失”——我们消灭什么？

精益化管理聚焦消除三类损失：

（1）浪费——不创造价值却消耗资源的活动。方案要求“识别并消除一切非增值活动”。在公司日常业务中，浪费随处可见：

图纸反复改

返工浪费

人等料、料等人

等待浪费

钢筋水泥堆场占资金、生锈变质

库存浪费

设备二次倒运、材料来回搬

搬运浪费

会议连篇累牍、议而不决

管理浪费

好建议没通道、提了没人理

员工创造力浪费

（2）波动——不均衡、不稳定、不可预测的状态。比如：设计变更频繁，现场措手不及；设备到货时早时晚，打乱施工节奏；质量时好时坏，返工率高低起伏。

（3）不灵活——僵化、迟钝、难以应变的组织和流程。比如：审批链条冗长，错过最佳决策时机；信息传递层层衰减，基层问题反映不上去；资源调配固化，急用的时候调不动。

3.持续改善——我们怎么干？

方案明确了“持续改进原则”：精益化管理是一场没有终点的实践。坚持将DMAIC精益改善模式融入日常管理，追求永无止境的改善。不是轰轰烈烈的大革命，而是每天进步一点点——今天把设计评审周期从5天压到3天，明天把工地钢筋库存从15天降到10天。这些小的改善，积累起来就是强大的竞争力。

4.全员参与——谁来干？

方案明确了“全员参与原则”：精益化管理的根基在全员。领导率先垂范，员工主动改善。精益不是少数专家的事，而是全体员工的共同事业。最了解现场浪费的是谁？是图纸堆里的设计师、工地上搬钢筋的师傅、仓库里管材料的保管员。持续改善应成为每位员工的自觉行为。

转自中国能建