“石化绿色低碳转型场景”由中石化宁波镇海炼化有限公司牵头实施，依托宁波石化基地实施“生物质清洁燃料替代——大型石化驱动设备‘汽改电’——产储一体化零碳智能电站技术——二氧化碳资源化利用”一体化项目，构建“政府引导、企业主导、市场运作、社会参与”的整体推进机制和“场景开放、资源共享、技术协同、市场共拓、利益共赢”的开放机制，为石化产业全链条绿色低碳转型提供可复制、可推广的新方案。

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以竹代煤+汽改电+点碳成材，破解两大领域绿色难题

走进宁波的山野乡村，一片片竹林静静生长。然而，长期以来这片绿色却让基层干部和竹农们犯了难：竹林繁殖速度快、扩散性强，无序扩张侵占原生植被，导致区域林相单一、生态系统稳定性下降；竹资源泛滥又使竹价持续走低，竹农收益受损，竹制品加工产生的大量边角料只能通过焚烧或填埋处理，造成资源浪费与次生环境污染。据不完全统计，宁波及周边地区每年近百万吨农林废弃物亟待科学处置，如何把废料变成资源，是摆在我们面前的一道难题。

宁波竹林资源实景

与此同时，作为国家“双碳”战略落地攻坚的重点领域，石化产业同样面临现实瓶颈：碳排放强度高、资源循环利用效率低、全链条系统性转型协同不足。宁波石化基地作为国家七大石化基地之一，坐拥5000万吨炼油、250万吨/年乙烯产能，地处长三角产业核心区，其转型探索具有显著的示范效应。一边是农林废弃物的处置之困，一边是石化产业的转型之盼，两个“绿色难题”在此交汇。

宁波石化基地实景

如何打通两大痛点？宁波市以竹林资源优势和镇海炼化企业规模优势为依托，启动实施这一标志性场景项目，探索构建工业低碳转型与乡村振兴深度融合的创新路径。

以竹代煤，让竹林废料变身石化清洁能源。在生产端，项目通过回收竹林废弃物等生物质原料，采用生物质燃料循环流化床锅炉等技术，将废弃资源高效转化为生物质清洁电力和蒸汽，项目建成后年可发绿电超1.6亿千瓦时，替代石化生产系统的化石能源消耗。

再造用能结构，让绿电发得出、存得住、用得好。在应用端，项目重点推进用能设备“汽改电”和热泵技术改造，对乙烯装置核心大功率压缩机实施汽改电设计，依托国产化技术保障设备稳定性与自主可控性，为大型乙烯项目电气化改造提供可复制经验；在系统端，配套研究产储一体化零碳智能电站技术，构建“生物质发电+储能调峰+智能管控”协同体系，实现电力供需动态调整，保障能源系统高效平稳运行。

点碳成材，让二氧化碳与飞灰协同变身高值原料。项目创新应用二氧化碳资源化利用技术，将石化行业二氧化碳与飞灰协同处置，通过捕集、改性、矿化反应、产物制备全流程耦合优化，把飞灰转化为高附加值的水泥助剂原料，有效解决飞灰堆存、填埋带来的环境与土地资源问题，为国内石化行业二氧化碳与飞灰协同处置提供应用示范。

年减碳约70万吨，探索石化绿色转型“宁波方案”

项目建成后，将产生显著的复合效益：生态效益方面，年消耗竹片等生物质资源约45万吨，实现石化产业碳减排约70万吨，大幅降低对化石能源的依赖，推动区域能源基础设施多元化发展；经济效益方面，带动直接投资约10亿元，间接撬动上下游配套产业投资超100亿元，形成新的绿色产业增长点；社会效益方面，带动农村地区竹种植、采伐、加工等产业发展，为竹农带来1.65亿元年收入，实现生态保护与农民增收的有机统一。

更值得关注的是，该项目将实现林业、石化、新材料三大产业的深度耦合，形成“以竹代煤、以竹兴农、以竹促转”的良性循环。

未来，随着场景项目全面投产运营，其标准化方案将向同类石化企业推广辐射，为全国煤炭减量替代和石化产业绿色转型提供系统性解决方案，为落实“双碳”战略、培育新质生产力、参与全球气候治理贡献行业智慧。

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各有关单位：

当前，我国石化、煤化工、危化品仓储、油气储运行业正处于存量装置提质改造、安全合规升级、环保深度治理、产业数智转型的关键攻坚期。随着AQ3063-2025《危险化学品储罐区安全管理规范》全面落地、重大危险源数字化监管常态化、LDAR无组织排放管控趋严以及“十五五”减污降碳政策持续深化，在役储运罐区老旧设备隐患整改、不停产技改、本质安全提升、VOCs全链条闭环治理、智能化管控升级已成为行业刚需与硬性考核指标。

为精准破解罐区安全隐患治理难、老旧技改落地难、VOCs达标运维难、数字化落地成本高、新旧系统融合难等行业痛点，搭建政策解读、技术赋能、案例共享、供需对接的高端行业平台，助力企业全面落实安全生产、生态环保、数智化升级各项合规要求，规避整改返工与合规风险，降本增效、提质创优。中国石油和石化工程研究会石化设备安全运维专家服务(中心)专业委员会定于2027年1月6-8日在陕西西安召开“2027年石油化工储运罐区安全数智化与在役技改、VOCs治理技术研讨会”。

大会将紧扣安全本质提升、存量技改落地、数智全域赋能、VOCs闭环治理四大主线，聚焦在役老旧罐区改造痛点，打通政策解读、标准落地、技术落地、项目对标、供需对接全链条，搭建中石油、中石化、中海油、中化、地方炼化企业、化工园区、工程设计院、装备服务商、科研院所的高端交流平台，助力化工储运板块实现安全可控、环保达标、智能运维、降本增效的高质量发展。诚邀行业各界同仁莅临参会、交流研讨、共谋发展。

现将会议有关事项通知如下：

一、大会基本信息

1.会议主题：数智赋能罐区安全·技改夯实运行根基·系统推进VOCs综合治理

2.会议时间：2027年1月6日-8日

3.会议地点：陕西西安(详见报到通知)

4.参会对象：石化、煤化工、精细化工、油气仓储、LNG储运、码头储运、化工园区运营、安全环保管理、设备运维、工程设计、自动化集成、VOCs治理装备、智能监测设备、科研院校等相关负责人、技术总工及骨干人员。

二、大会组织机构

主办单位

中国石油和石化工程研究会石化设备安全运维专家服务(中心)专业委员会

协办单位

中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心

中石研石化设备安全运维服务(西安)有限公司

三、会议日程

1月6日全天会议报到

1月7日开幕式，大会报告

1月8日分会场报告

专题研讨一：在役罐区安全技改与设备完整性管理；

专题研讨二：储运罐区数智化与VOCs全过程闭环治理。

四、拟研讨内容

(一)政策标准权威解读，合规底线

特邀应急管理、生态环境主管部门及标准编制专家，深度解读AQ3063-2025储罐区安全管理新规、重大危险源数智化监管要求、罐区特殊作业安全管控规范、VOCs最新排放标准、LDAR数字化管控、排污许可与碳减排核算等核心政策，明确2027年罐区安全、环保、数字化合规整改方向，帮助企业规避执法风险与重复整改成本。

(二)在役罐区技改与设备完整性管理实操

聚焦老旧罐区不停产改造核心难题，分享常压储罐、球罐、低温储罐缺陷检测评估、防腐升级、浮盘及二次密封改造、罐区管线、阀门、执行机构、泵、法兰零泄漏密封技术，完整性检测与腐蚀防护长效管控、消防系统迭代、防雷防静电升级、防洪防汛隐患治理、清罐检维修安全管控等成熟落地案例，详解施工方案、造价管控、风险防控全套实操经验。

(三)罐区安全数智化轻量化落地应用

针对存量罐区数字化改造成本高、落地难问题，重点分享轻量化数字孪生罐区、AI风险预警与异常工况识别、智能视频违章抓拍、防爆机器人巡检、无人机气云走航监测、SIS/DCS系统优化、设备预测性维护、人员定位、双重预防机制数字化等适配老旧厂区的落地技术与改造方案，实现安全管控智能化、运维管理高效化。

(四)VOCs全过程闭环综合治理技术

覆盖罐区VOCs源头密闭、过程管控、末端治理、智能监测、减排核算全链条。详解储罐呼吸损耗管控、密闭装车技改、集气系统优化、LDAR智能检测组网技术，对比冷凝、吸附、膜分离、RCO/RTO等主流治理工艺的适配场景、投资及运维成本，分享大型炼化罐区VOCs集中治理总包案例、无组织排放达标管控及碳资产增值方案。

(五)罐区测量控制与安全管理技术

聚焦罐区仪表精准测量、自控联锁优化、本质安全管控核心需求，全面讲解储罐全参数测量控制体系与智能化安全管理落地技术。重点介绍液位、温度、压力、界位、罐底泄漏、可燃有毒气体的高精度在线监测技术，适配常压罐、内浮顶罐、球罐、低温LNG储罐等不同罐型的仪表选型、安装改造、校准运维方案，解决老旧罐区仪表精度低、故障率高、数据失真、联锁失效等共性问题。

五、会议费用

会议费：中石油、中石化、中海油、延长石油、中化、国储等央企、地方国企、民营及合资企业、设计院、工程公司、油气田、LNG、炼油、化工、煤化工、燃气、储备库、化学品码头、油气接收/输送站点等相关企业生产管理、仪表自控、安环计量、设备管理、信息技术相关负责人免会议费；技术服务、设备制造企业等相关供应商企业3280元/人。会务费包含：资料费、餐饮费；交通住宿费用自理。

六、联系方式

联合主办、协办、主论坛演讲、分论坛演讲、展位、资料入袋、参会等请尽快咨询：

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