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在“双碳”目标引领与固废综合治理深入推进的大背景下，科技创新已成为推动生活垃圾焚烧行业提质增效、实现高质量发展的核心引擎。随着生态环境标准持续收紧和国补退坡带来的利润空间被持续压缩，存量垃圾焚烧设施环保升级成为行业转型的主战场。如何统筹生态环境保护与生产经营效益，破解存量机组改造难题，走出一条减量化、资源化、无害化协同并进的转型之路，是固废处置企业必须答好的时代课题。
作为国内固废处置领域科技创新主体，绿色动力集团长期将技术创新摆在战略优先地位，构建起涵盖焚烧核心装备、数字化智能管控、污染物深度治理、固废协同处置、有限空间机器人作业的完整技术创新体系，是北京市国资委原创技术策源地建设承担企业。在实现重大技术攻关的同时，绿色动力也高度重视一线微创新迭代，鼓励并赋能下属项目立足现有设备开展局部工艺优化，以小改造实现减排、减废、降本综合效益，沉淀了一批可复制推广的实操方案。常州项目作为集团国补最早到期的垃圾焚烧发电项目，受国补退坡影响利润下滑、承压明显。为缓解经营压力，常州项目围绕余热价值挖掘、固废协同处置、环保提标三大方向探索，落地移动储能供热、污泥预热回喷焚烧、炉内回喷脱酸技改三大创新成果，成为集团微技改、微创新的典型实践阵地，为存量垃圾焚烧电厂转型升级提供立体化实践样板。
移动储能供热
盘活余热，打造灵活供能新模式
传统固定热力管网辐射范围有限，调度弹性不足，难以满足中小工业企业碎片化、远距离、临时性的用热需求。瞄准这一市场痛点，在集团支持下，常州项目紧抓能源转型机遇，创新布局移动储能供热业务，打通余热利用新渠道。
项目一期2024年建成投运，配置3个充装口、10台储能储罐，面向区域纺织类工业企业提供24小时不间断移动供汽服务。该供能新模式帮助合作企业用能成本降低 20%以上，一期实现年供热量近万吨，充分验证模式的技术可行性与经济价值。2025年，移动储能供热二期建成投产，升级配置19台标准化储能充装储罐，配套油电互补运输车队，累计签约服务十余家热力用户，合同期内实现移动供热量八万余吨。
移动储能供热模式，一方面为广大中小工业用户供给低成本、灵活可靠的工业热源；另一方面把电厂富余余热变废为宝，提升能源综合利用效率，为区域工业节能降碳开辟了创新路径。
污泥直喷
破局增量，开拓协同处置新赛道
为应对国补退坡、生活垃圾量潜在不足带来的经营压力，同时抢抓国内城市污泥年产生量突破2亿吨、急需无害化处置的市场机遇，在集团支持下，常州项目积极开拓污泥协同处置赛道。
项目于2024年启动污泥直喷技改，在现有焚烧炉基础上建成完整处置工艺链条。市政污泥密闭输送进厂，经绿色动力集团自有专利喷枪打散雾化后喷射进入炉膛，在高温环境下实现完全无害化焚烧。
协同处置模式实现多重价值增益：污泥中有机质充分燃烧补充炉膛热值，提升蒸汽产出与发电效率；直喷入炉的污泥替代部分炉膛降温用水，保障焚烧工况稳定；污泥转运、储存环节产生的臭气通过负压收集送入炉膛焚毁，焚烧后炉渣资源化用作建材，构建起“污泥-能源-建材”循环利用闭环，为国内存量垃圾焚烧厂拓展多品类固废协同处置业务树立实践标杆。
炉内回喷脱酸
源头减排，筑牢绿色生产底线
常州项目原脱酸工艺采用降温塔喷水+消石灰干法脱酸路线，受项目早期设计条件限制，二氧化硫污染物排放管控压力较大。为进一步夯实污染治理成效，持续提升烟气治理水平，2025年，常州项目实施锅炉炉内回喷脱酸技术改造，搭建形成完整高效的脱酸工艺体系，从生产源头强化二氧化硫管控。
技改落地后，项目环境治理成效得到充分释放。经现场实测，锅炉烟气中二氧化硫排放浓度实现大幅压降，排放指标显著优于国家现行标准限值，切实降低酸性废气污染物环境影响。工艺优化同步带动药剂消耗下降，石灰单位消耗水平显著降低，实现污染物减排与资源集约利用双向提升。目前，这套绿色技改方案已在集团下属多个项目开展试点推广，为同类型垃圾焚烧项目烟气提质治理提供可借鉴实践经验。
常州项目是绿色动力集团在存量设施基础上深挖技术潜力的集中缩影。项目立足现有机组与设备基础，通过系统改造、模式创新、工艺优化，同步实现环保提标、业务扩容、余热增值多重成效，不仅夯实了绿色环保根基线，新增营收也有效对冲国补退坡带来的经营压力，实现生态效益、社会效益与经营效益协同共赢。
作为北京国资公司下属环保企业，绿色动力集团将持续坚持“创新不嫌小、实效为导向”，积极培育技术创新良好氛围，充分激发一线项目创新活力，持续挖掘存量机组技术潜力，沉淀成套可复制实践方案对外输出，为固废处置行业绿色低碳转型、谱写“十五五”循环经济高质量发展新篇章贡献更多实践样本。
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