焦炉大循环表如何制定

制定焦炉的“大循环表”（也称为焦炉循环推焦计划表或推焦顺序排列表）是焦炉生产管理中一项至关重要且技术性极强的工作。它直接关系到焦炉的均衡生产、稳定炉体、设备维护以及煤气发生量的均匀性。

以下是制定焦炉大循环表的详细步骤、原则和考虑因素。

一、核心目的与作用

1. 保护炉体：确保焦炉各炭化室按计划均匀受热和冷却，避免因推焦、装煤操作在局部过于集中而导致炉体温度剧烈波动，损害炉砖寿命。

2. 均衡生产：使机械车辆（推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车）的工作量均匀分布，避免忙闲不均，保证稳定出焦。

3. 稳定煤气发生量：装煤和结焦过程是周期性的，均匀分布的操作能使发生的煤气量相对稳定，便于煤气回收系统的稳定运行。

4. 确保安全生产：严格的计划是避免误操作（如重复推焦、高温号推焦等）的基础。

二、制定大循环表的基础知识

1. 结焦时间：指煤料在炭化室内炼成焦炭所需的全部时间（例如：25小时）。

2. 操作时间：完成一次推焦、装煤操作所需的循环时间（例如：10-12分钟/炉）。

3. 炭化室编号：通常从焦炉机侧（操作侧）到焦侧，按顺序编号（如1#、2#、3# ...）。

4. 炼焦炉组：通常由若干座（如2座、4座）焦炉组成，每座焦炉有数十个至上百个炭化室。

5. 周转时间：对单个炭化室而言，从本次推焦装煤到下一次推焦装煤的时间间隔。理论上等于结焦时间加上操作时间。周转时间 ≈ 结焦时间（因为操作时间很短）。

三、制定大循环表的核心原则

1. 全炉顺序推焦原则

这是最基本的原则。推焦必须按照大循环表规定的顺序进行，而不是简单地按炭化室编号1、2、3...进行。

2. 等间隔性（9-2推焦串序）

这是最常用、最重要的编排方法。

• 含义：推焦顺序号与炭化室号之差为固定值（或其倍数）。

• 以最常见的“9-2串序”为例：

  • 假设一座焦炉有65个炭化室。

  • 推焦顺序不是1, 2, 3, ..., 65。

  • 而是：1, 11, 21, 31, 41, 51, 61, 6, 16, 26, 36, 46, 56, 66, 10, 20, ... 以此类推。

  • 为什么是“9-2”？ 第一个推的号是1，下一个是1+10=11（跳过9个号），再下一个是11+10=21，... 因此相邻两次推焦的炭化室编号间隔为10（即跳过9个炉室）。“2”代表有两个检修号。

• 优点：

  • 炉体保护：相邻两次推焦的炭化室在物理位置上相隔很远（如1号炉和11号炉），避免了热力场过于集中。

  • 机械行走距离合理：推焦车等机械不需要长距离来回奔跑，从一个炉到下一个炉通常只需移动一个炭化室的距离，效率高，损耗小。

  • 均匀磨损：机械车辆均匀地在整座炉上工作。

3. 错开机械操作时间

对于拥有多座焦炉的炉组，编排计划时要错开各炉的推焦时间，避免多台推焦车、装煤车在同一时间点需要同时在相邻的炉上作业，造成冲突和等待。

4. 考虑检修时间（检修号）

计划中必须预留出检修时间（通常每班至少2小时）。这通过在推焦序列中设置“检修号”来实现。例如，在65个炭化室的9-2串序中，5号和55号通常被设为检修号不排推焦计划，这段时间用于设备的日常点检、维护和小修。

四、制定大循环表的具体步骤

假设条件：

• 焦炉组：2座炉（#1炉， #2炉），每座炉65个炭化室。

• 结焦时间：24小时。

• 操作循环时间：10分钟/炉。

• 采用9-2推焦串序。

• 每日计划推焦炉数：2 × 65 = 130炉（理论值）。

• 三班制生产，每班工作8小时，检修时间2小时。

制定步骤：

1. 确定每日总推焦炉数：

• 理论：24小时 / (10分钟/炉) = 144炉/天。

• 但需扣除检修时间：每日检修时间2小时，即可推焦时间为22小时。

• 每日实际可推焦数：22 × 60 / 10 = 132炉/天。

• 计划推焦数：2座 × 65炉 = 130炉/天。因此，计划是可行的，且有2炉的富余时间。

编排单座焦炉的推焦顺序：

• 使用9-2串序，排出#1炉的推焦顺序：1, 11, 21, 31, 41, 51, 61, 6, 16, 26, 36, 46, 56, 66, 10, 20, ... 直到排完所有65个号（跳过检修号5和55）。

确定基准时间和节奏：

• 设定一个基准开始时间（如：第一天早8:00，从#1炉的1号炭化室开始推焦）。

• 推焦节奏为每10分钟一炉。

交错编排两座炉的计划：

• 8:00:00 —— #1炉 开始推1号

• 8:05:00 —— #2炉 开始推1号

• 8:10:00 —— #1炉 开始推11号

• 8:15:00 —— #2炉 开始推11号

• ... 以此类推。

• 这是制定大循环表的关键。不能让两座炉在同一时间点推焦。

• 常用方法：将#2炉的计划起始时间相对于#1炉推迟半个循环（即5分钟）。

• 例如：

• 这样编排可以使机械作业完全错开，效率最高。

填入检修时间：

• 在计划表中，当轮到检修号（5号和55号）时，该时间段空出，标注为“检修”。

• 例如，推算到大约下午16:00左右会轮到#1炉的5号，这个时间段（约1小时，因为可能多个班共用一个检修段）就不排计划，用于检修。

生成最终表格：

• 使用Excel或其他生产管理软件，生成一个以时间为纵轴、以炉号为横轴的详细表格。

• 表格内容应包括：计划推焦时间、炭化室号、实际推焦时间、推焦电流、备注（用于记录提前或延迟等情况）。

五、大循环表示例（简化片段）

六、执行与调整

• 严格执行：生产必须严格按照大循环表执行。

• 记录与考核：记录推焦系数（计划推出炉数/实际推出炉数）和推焦均匀系数（与计划时间偏差±5分钟以内的炉数/总炉数）来考核生产稳定性。

• 灵活调整：当出现设备故障、生产事故等特殊情况时，需要在保证安全的前提下，由生产调度部门对计划进行临时调整，并尽快恢复到原循环计划上来。

总之，制定大循环表是一个系统工程，需要深入理解焦炉工艺和设备特性，以实现安全、稳定、高效、长寿的生产目标。现在这项工作通常由专业的焦化生产管理软件（MES系统） 自动完成，但原理依然如此。