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资讯 1.贝特瑞
在锂电材料行业负极材料的需求，正在从“单点性能突破”转向“体系化覆盖能力”。车企和电池厂面对的应用场景越来越分散：超快充车型要的是10分钟补能，储能场景盯的是循环与成本，钠电看硬碳的成熟度，半固态和全固态则把硅基负极推到了台前。一家材料企业能不能在每一条主流及前沿路线上都拿出经过验证的产品，比在某一条路线上跑出单项冠军更难，也更能说明问题。
贝特瑞的负极矩阵，就是沿着这个逻辑长出来的。天然石墨、人造石墨、硬碳、硅基负极四条主线并行，每条线都不是“有布局”而已，而是在关键指标和交付状态上走到了产业化的前排。
天然石墨长期被看作性价比路线，快充是它的短板。贝特瑞T-Pro系列改变了这个判断。这是行业首款实现6C超快充的天然石墨负极材料，0.1C、25℃条件下容量365mAh/g，10分钟满充；-20℃低温快充性能较上一代提升10%，-30℃下的放电功率也大幅改善。贝特瑞在天然石墨上从矿山到成品的完整产业链，让这次性能升级从一开始就带着成本可控的底色。天然石墨不再只是储能和低速场景的选项，在快充动力电池里同样具备了上场资格。
焦系人造石墨是当前出货的主力。第二代6C超快充人造石墨T-Max对焦原料做定制化改性，45℃、6C快充循环保持率提升12%，60℃高温90天存储保持率提升18%，两款T石墨产品均获得国内头部客户良好反馈。焦系路线在快充和高温稳定性上的持续迭代，守住了基本盘。
人造石墨板块的另一条主线是非焦系负极。贝特瑞已与深圳技术大学刘清侠院士围绕锂离子电池石墨负极材料展开深度合作，推动从基础研究向产业化应用加速过渡。在原料端，这条路线从一开始就没有绑定单原料：贝特瑞对多种原料具备较强的工艺兼容性，可根据原料特性进行适配，原料来源包括但不限于煤、天然石墨、生物质等。这种对原料种类的高兼容性，增强了供应端的抗波动能力，也让非焦系路线在不同原料条件下都具备持续放大的基础。
产业化进展方面，贝特瑞非焦系负极今年有望实现月产量突破千吨级，并且已经通过客户认可。从技术开发到客户验证、再到千吨级月产推进，这条路线正在按既定节奏走向规模化交付，也让人造石墨板块的技术路线更加完整。
硅基是负极能量密度上限抬升的核心方向。贝特瑞2013年即实现硅碳、硅氧的规模化量产，目前已完成氧化亚硅、研磨硅碳、CVD硅碳、多孔硅四大技术路线布局。第六代硅碳负极能量密度2100mAh/g，膨胀率控制在20%以下，首效超过90%。更具标志意义的是，由贝特瑞牵头制定的硅基负极国际标准已正式发布，行业首创的S+i石墨长续航负极解决方案也在加速硅基的商业化渗透。硅基这条线上的领先，已经从出货量延伸到了规则制定层面。
钠电的产业化节奏，很大程度上取决于硬碳。贝特瑞生物质基硬碳首次容量达到355mAh/g，兼具宽温域、高动力学和成本优势；高容量硬碳产品已通过小试获得批量订单，进入量产导入阶段；高动力学硬碳及无负极技术方案完成电芯验证。钠电正负极均已达到大规模量产能力，产能规划视市场节奏向万吨级以上推进。在钠电从示范走向GWh级规划的时间窗口里，硬碳的成熟度直接决定材料企业能否接住这一轮增量，贝特瑞在这条线上已经站住了先发位置。
2,.杉杉股份
杉杉科技在负极材料原料体系建设上取得重要突破，打通第二碳源供给通道，构建多元化、自主可控的原料供给池，进一步提升供应链韧性。
在主流负极材料人造石墨领域，杉杉科技稳步推进非常规体系原料产业化落地。依托丰富技术储备与成套成熟生产工艺，人造石墨非常规体系原料将实现规模化量产。
公司积极拓展多元碳源，持续提升非常规体系原料占比。其中，煤基原料兼具性价比优势，产品关键性能满足下游储能应用标准；在原料范围上，实现焦类原料从中低硫焦向中高硫焦全覆盖；在工艺端，优化原料适配工艺，通过原料定制化开发、工艺定制开发双向协同模式，最大化拓展原料池。
此外，杉杉科技也加快硅碳、钠电硬炭原料多元化布局。公司硅碳产品原料涵盖生物质，块状树脂，类球树脂，完美球树脂，煤基和焦基。硬炭负极领域，公司已形成多元化产品开发体系。在生物质硬炭方面，与海螺集团协同创新，推动竹基硬炭的规模化量产；与斯道拉恩素合作开发木质素硬炭产品；沥青基硬炭产品已实现客户批量化使用；树脂基硬炭与煤基硬炭原料端积极扩充资源，与上下游企业密切合作，已完成新一代产品开发，客户送样评价中。
3.中科电气
托我国富煤资源禀赋及公司原材料替代开发技术优势，中科星城深耕煤基负极研发，成功搭建起覆盖“原料评价一提纯改性一石墨化一应用验证”的全链条技术体系。通过建立行业领先的煤基原料筛选标准与全谱系评价体系，所选原料具备广谱适应性与充足的资源储备，在原料采购与加工制造环节展现出突出的综合成本优势。
目前，公司已构建起多容量梯度的煤基负极产品矩阵，广泛适配动力电池、储能电池等多元化应用场景。其中，核心产品最高克容量突破360mAh/g，首次库伦效率达 95%以上。多款产品已顺利通过头部电池企业的严格性能验证，正稳步推进规模化量产转化，有力赋能电池产业链打造自主可控、多源保障的负极原料供应体系。
面向方兴未艾的钠离子电池产业浪潮，中科星城聚焦钠电核心硬碳负极材料，实现了研发与商业化的双重领跑。2025年，率先实现生物质硬碳量产出货，凭借优异的高倍率性能与高性价比优势迅速抢占市场制高点，并向头部电池客户供货；与此同时，同步推进树脂硬碳技术路线，重点主攻长寿命储能市场，相关产品目前已顺利进入量产导入阶段。未来，中科星城将持续深耕硬碳材料领域，厚积薄发，以新材料突破驱动钠电产业化进程再上新台阶。
针对下一代高能量密度电池的迫切需求，中科星城在硅碳负极领域亦取得关键性突破。目前，硅碳负极材料中试产线已全面建设完成并顺利投运，多款产品相继通过多家主流客户的严苛测评，并已正式实现小批量量产供货，为后续产能放量与高端市场开拓奠定了坚实基础。
从煤基负极的降本破局，到硬碳负极的行业领跑，再到硅碳负极的量产探路，中科星城以扎实的技术积淀完成了下一代负极材料的多点卡位。展望未来，中科星城将继续以技术创新为驱动，紧扣全球新能源产业变革脉搏，为客户提供更具竞争力的负极材料综合解决方案。
4.尚太科技
尚太科技持续加大研发投入、聚力技术攻关，成功实现多品类多元化人造石墨产业化突破，相关产品关键性能指标已达到商业化应用标准。该项成果标志着公司在锂电关键材料领域降低对油系原料的依赖，为行业供应链韧性与安全增添坚实支撑。
立足我国 “富煤、贫油、少气” 的资源禀赋，推动多元化材料向高附加值工业原料转型，是提升锂电产业链自主可控水平、保障国家能源安全的重要路径。我国煤炭储量充足、品类丰富，原料成本优势显著。依托持续的技术迭代与工艺优化，煤系人造石墨负极性能已稳定满足锂离子电池使用要求。
当前尚太科技已具备煤系人造石墨负极材料中试产能并配备完整生产工艺。多元原料路线的落地，将进一步拓宽负极原料供给渠道，提升全产业链抗风险能力。伴随技术成熟及成本优势的释放，煤系人造石墨负极材料有望在动力电池、储能电池等成本敏感场景加速渗透，带动负极行业非石油原料结构性占比持续提升。
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