【双增双节】向“釜”问策，算好“三笔账”

今年以来，北元集团化工分公司牢固树立“过紧日子”思想，以技术革新和成本管控为核心，聚焦聚合釜，向“釜”问策，扎实推进“双增双节”工作，全面实现效益与效率双重提升。

严抓指标管理，细扣“成本账”

“小王，这个月清釜时间控制怎么样？釜的利用率如何？”

“清釜时间比上个月缩短了2小时，釜的利用率提高了10%。”

优质的效益指标不仅是聚合釜安稳运行的直观体现，更是实现节支创效的坚实基石。今年以来，化工分公司紧盯聚合釜运行周期、利用率、清釜时间等关键环节，严格把控氯乙烯单体质量，优化聚合工艺步骤，升级助剂配比，充分挖掘聚合釜价值。同时，不断完善创效机制，定目标，上措施，对检修备件的成本费用、助剂费用、动力能源成本费用等进行细致分析和精准管理，力争实现效益最大化。

在装置层面，积极对标先进行业，不断寻找差距、补齐短板，并制定相关六西格玛研究课题。通过分析助剂，引发剂等产品消耗，明确了降低树脂的杂质指标成因，并成功梳理出聚合釜的温度、压力等关键质量控制点。同时，还持续向行业专家学习优秀的工艺指标控制方法，力求在保持树脂杂质指标稳定的前提下，进一步提高聚氯乙烯的产能，实现提质增效的目的。

优化设备管控，精算“增效账”

“小李，分享一下你这个月‘双增双节’的成果，让大家都学习学习。”精神饱满的小李疾步上台，开始了声情并茂地分享，“我将废旧的阀门，拆卸后除锈、刷漆，并联合维修人员进行‘体检’，让其恢复了原有功能，省下不少钱哩……”……为充分调动员工工作的积极性和主动性，该装置通过“定责任人、定时间表、定效益值、定奖励额”四定策略，扎实推动“双增双节”工作走深走实。针对聚合釜设备使用率低的问题，岗位人员积极行动，通过收集运行过程中的压力、温度、流量、换热量以及内漏阀门数量等关键数据，与技术人员深入探讨和对比分析。最终决定，组织更换中芯筒，并在清釜作业时及时更换了内漏阀门，有效提升了设备性能。同时，技术管理中心对E线聚合釜循环水放空管线进行了改造，彻底解决了虹吸问题，并显著提升了换热效果，为生产系统的稳定运行奠定了基础。细微之处见风范，毫厘之间定乾坤。化工分公司通过上下联动、共同努力，实现了一、二期聚合釜的运行周期达500釜，每月清釜次数由15次降至6次。

强化科技创新，细算“效率账”

提升设备精细化水平，首先要找准难点和堵点。针对回流冷凝器手动操作喷涂问题，如何降低岗位人员劳动强度，规避高处坠落安全风险，成为一个亟待解决的难题。面对这一难题，技术管理中心勇于担当，迎难而上，成立了专项攻坚小组。该小组通过深入一线调研论证，决定在聚合装置一、二期24台聚合釜回流冷凝器手动涂釜蒸汽和涂釜液管线上各增加一台自控阀。在实际运行过程中，聚合釜每入料20釜后，DCS操作人员只需操作自控阀，就可一键实现聚合釜回流冷凝器自动喷涂。这一小小的技术改造，不仅实现了聚合釜的自动化控制，而且大大降低了岗位人员的工作强度。（化工分公司吴琼）

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