【凤凰山】“忆峥嵘岁月 讲述我们的故事”征文《薛天军：我是长通公司首席工艺师》

我是长通公司首席工艺师

长通公司  薛天军

上世纪90年代末至本世纪初，是电线电缆行业高速发展的时期，像远东电缆、上上电缆等企业抓住了机遇快速成长，成为了行业的“领头羊”。长通公司与这些企业相比，产品结构、产量、创新能力上的差距日渐拉大。作为一名技术工作者，我看在眼里、急在心里。如何实现自身的价值，在专业技术上提升，为长通公司的发展作出贡献，成为我最关心的事。

2011年，长通公司并入白银集团，注入了新鲜“血液”，带来了新的运行机制，技术创新工作也迎来了大发展。同年6月，长通公司着手实施搬迁改造项目，并将技改搬迁项目工艺设计的重担交给了我。从技改搬迁规划之初，我就深刻认识到这是一次调整升级产品结构、大幅提升技术创新能力、打造企业核心竞争力的重要机遇。为了使工艺设计更加合理，我做了多个方案供公司评审、筛选，根据每一次的评审结果，对工艺布局进行调整，从最初的设计到定稿，至少做了十几个版本。最终努力没有白费，公司确定了产品定位、工艺路线及今后发展的方向，对生产、检测装备进行大规模的更新，产值由不到5亿元提升至12亿元。

在工艺设计的日子里，我整天趴在电脑前，全身心投入，除了作图就是作图，时间一长，眼睛干涩、头昏恶心，吃饭都没有胃口。在项目搬迁的关键时期，项目组的同事将所有精力投入到工程的建设中，主动到施工现场同施工人员一起奋战。那段时间雨天多，路面全是土路，所有人每天穿着雨靴在雨里泥里搬卸设备。为了赶进度放电缆，大家一直施工到夜里两点，晚饭也没顾上吃。电缆放完后买了饼子，一个个都狼吞虎咽。领导也陪我们干到夜里二三点，第二天大家都按时按点来上班。正是大家的无私奉献，工程进度比原计划提前了整整一个月。

项目的最大亮点是采用了“U”型工艺路线设计，从原材料进厂到成品出厂，各工序半制品不走回头路，大幅减少半制品的铲运量且缩短转运路径。整个项目从设计、实施到完成仅用了一年半的时间，被白银集团作为项目推进标杆在集团广泛宣传。项目另一个亮点是引进并应用了交联电缆三层共挤、三层共挤连硫、紫外光交联等当时线缆行业最先进的技术，为后续成功开发出变频节能电缆、钢丝铠装电缆、预分支电缆等新产品奠定了良好基础。

让我感受最深刻的是，紫外光交联技术的应用解决了低烟无卤交联绝缘布电线交联的难题。

在开发低烟无卤交联绝缘布电线时，我们遇到了很多困难。我们发现低烟无卤材料在挤出外径无法保证，于是采用温水交联的方式进行交联，但交联温度控制不好就会造成整圈线线间的粘连，只能报废处理，浪费非常大。通过反复试制，我们对设备精准控温，优化螺杆的螺距和压缩比，最终解决了技术难题。发现交联一代设备交联的产品交联度不稳定，为此我们做第一个吃螃蟹的人，成为国内最早采用第二代交联设备的厂家，最终实现了低烟无卤交联布电线的产业化生产。目前，该产品占长通公司布电线产品市场的一半左右，未来有替代常规布电线之势。

成功并没有让我停下脚步。我知道，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断创新和进步。搬迁项目完成正式投入运行，我发现交联线首班开车的废线较多。作为技术人员，应当主动承担减少首班开车浪费的职责。为此，我对下密封装置进行升级改造，在原来一次密封装置的基础上设计出二次密封装置。设计出的引线接头装置，实现了引线的重复利用，最终将首班开车浪费260米的废线降至100米以下，节约了大量的铜导体和绝缘材料。

有一回，中科院等离子体物理研究所委托我们开发生产核聚变用超导电。第一批产品完成交付后，客户在穿缆使用中发现穿管拉力大，不符合要求。当时，我心急如焚。恰好对方负责人在西安出差，我便当天赶到西安与对方沟通协商。中科院等离子体物理研究所负责人给我们下了最后通牒：“若一个月内解决不了此问题，以后项目的试制、生产将不再考虑长通公司。”当天晚上返回后，我组织技术人员连夜分析问题，最终找到了问题根源：退扭不彻底，电缆绞制张力不均匀造成电缆弯曲。为了解决退扭不彻底的问题，我们反复试验，对设备放线退扭系统进行改进，在现有老设备上试绞，多次试验后效果良好；还购进了新设备，由原来单绞机绞制调整到用500型笼绞机来生产。为解决绞制张力不均匀的问题，我带领技术团队通过长时间的观察总结，发现原来张力控制粗放，因此设计了“蝶式”控制方式，实现了绞制张力的精准控制。绞制出的第一根115米超导电缆经验证后，产品性能完全符合技术规范要求，长通公司成为了中科院合肥等离子研究所的合格合作方，为后期超导电缆的产业化生产奠定了良好的基础。

近年来，长通公司成立了首席专家工作室、劳模创新工作室，积极推进新产品开发、工艺设备改进。建立健全科技创新机制，设立创新成果奖，举行职业技能鉴定等，激发职工技术革新的积极性，取得了束丝工序大线盘放线改造、机头料粉碎再生使用、电缆修补技术等一批好的成果。截至目前，长通公司拥有专利92项，在白银集团和白银市的企业中名列前茅。

正是10多年坚持不懈进行技术创新工作，长通公司产品结构有了极大的调整和优化，特种电缆品种日渐增多，实现了超导电缆、超微细电磁线技术国内领先。长通公司先后被认定为甘肃省高新技术企业、甘肃省首批战略新兴骨干企业、国家火炬计划重点高新技术企业，获得白银市科技创新市长奖、甘肃省企业技术示范奖、甘肃省职工技术创新一等奖、中国专利优秀奖、甘肃省科技进步二三等奖、甘肃省专利二三等奖、中国有色金属工业科技进步二等奖等奖项，20余项成果、新产品通过省市主管部门组织的鉴定。

回顾这些年来的技术创新之路，我深刻体会到，创新不是一蹴而就的，需要我们不断地学习、实践和反思。每一次成功的背后，都是无数次的失败和尝试。正是这些经历，让我的专业能力得以提升，也让我更加坚信，不断创新我们的企业就能持续健康发展。作为一名技术工作者，不要害怕挑战、畏惧失败，只要勇于探索、敢于创新，就一定能够实现应有的价值，在技术创新的道路上走得更远。

奋进新征程  建功新时代