【降本增效】洗煤厂“四个举措”将节能降耗落在实处

今年以来，洗煤厂以降本增效为切入点，牢固树立“省下一分钱，就增一分效”的理念，通过四个举措，将节能降耗落在实处。

宣传到位。“在当前严峻的煤炭市场形势下，每位干部员工都要牢固树立过紧日子的思想，以高度的责任感、压力感、使命感，主动寻求成本费用下降的突破口，将每一项降本增效的措施切实落实到每个岗位。”洗煤厂支部书记多次在职工大会上强调。该厂充分利用板报、职工大会、微信工作群等宣传载体，开展形势任务教育，使广大职工深刻理解了降本增效的重要意义，从大处着眼，从小处着手，养成了时时处处注意节约，控制成本的良好习惯。

清仓盘库。为了让“下岗”设备“再上岗”，该厂对设备库内长期不用的闲置、废旧设备进行了摸底清查，对不同设备进行了分类处置，按照“能替换小配件就不整体更换，能合并组装就不能整体报废”的原则，对闲置、废旧设备进行了“拆卸重组”，达到了“变废为宝、变坏为好、变旧为新”的目的。最大限度地延长了设备的使用寿命，有效盘活了闲置废弃材料，使低效设备焕新升级，让沉睡的资本变成了活资源。

成本管控。该厂牢固树立成本意识，创造性地落实管控成本的各项措施。材料消耗方面，紧盯容易造成浪费的环节，层层分解节支增效指标，对作业现场物资、材料实行定置化管理，严查重罚浪费材料的现象；修旧利废方面，大力开展废旧物资“淘宝”行动，做到回收有目标，修旧有任务，利用有计划，严格落实旧料回收、修旧、复用奖惩兑现制度，有效降低生产成本；煤质增收方面，严格控制洗煤指标，最大限度地提高精煤回收率，做到多洗快运，提高精煤产量，实现效益最大化。

技术创新。该厂把技术创新作为节能降耗的手段。一是组织电工、钳工进行技能培训，锻造检修尖兵，从技术、设备、工艺、工序上优化，改进检修工艺，创新使用新技术、新方法，加强各类设备的日常维护保养，提高设备的完好率和利用率，减少故障率，杜绝浪费；二是充分挖掘电钳工、维修人员的潜能，通过合理利用废旧材料，自行制作简易工具、零件等方式，有效降低生产成本，节约开支；三是实施原煤排矸系统、跳汰系统技术改造，降低使用成本，提高出产率。

供稿：武少华（洗煤厂）

编辑：张   敏

校对：陈慧慧

审核：王   斌

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