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争先进 做榜样 | 一步一个脚印,靠实力“出圈”的技术能手

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扎根连铸生产一线16年

从浇钢操作到机长管理

从浇钢能手到创新先锋

岁月在他的双手上留下了痕迹

也在每一块铸坯上书写了不朽篇章


他用严谨的态度和精湛的技术

守护每一块铸坯的质量

用实际行动诠释了新时代

钢铁人的工匠精神


先后荣获公司“优秀共产党员”

中国宝武“铜牛奖”

长寿区“技术能手”等荣誉称号

他就是炼钢厂王勇



连铸工序根据生产工艺温度、时间和节奏要求,向轧钢工序持续提供合格铸坯。 作为一名浇钢机长,王勇一度反复钻研结晶器流场控制,提出“以结晶器流场为核心”的操作理念,通过优化水口对中、氩气控制等操作,使粘结停车率较原来降低0.54%,年降本超150万元。


面对耐候钢拉速提升难题,他主动参与攻关,通过调整二冷配水、优化振动参数,团队成功将拉速提高10%,浇铸周期缩短10分钟,实现效率、质量、能耗三大突破,每小时增产62吨,铸坯合格率稳定在99.5%以上。这项技术获评公司岗位创新成果,并申请发明专利1项。



“问题在哪里,答案就在哪里。”这是王勇常挂在嘴边的话。


他带领班组成员立足岗位,攻克多项技术瓶颈。例如,针对中包烘烤器操作繁琐的痛点,他提出“一键上升”自动化改进,减少人为干预,提高安全性。推行“班前预判、班中监控、班后复盘”工作法,开机换包成功率达100%,钢水收得率稳定在98.3%以上,带领班组创下连续4年“零漏钢”纪录。


“一个人强不算强,团队强才是真本事。”



他注重技术传承,常常利用生产间隙组织班组分析事故案例、复盘操作要点,通过“理论+实操”培训,2年内为车间培养3名重点岗位骨干。参与编写《连铸标准化操作手册》,总结“打渣推渣七步法”“换水口三确认”等实用技巧。在他的带动下,班组5次荣获炼钢厂“钢花之星”称号。


他说:“连铸是钢水的‘塑形者’,我们必须对自己的工作负责,对每一块铸坯负责。”他用匠心守护生产,用创新驱动效率,为炼钢高效化生产贡献了智慧和力量。













文图:炼钢厂 孙知雄、张颖

编辑:党群工作部 赵娟红 

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