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资讯 6月4日，从钒钛股份传来好消息：5月份，6万吨熔盐氯化钛白产线（简称“新产线”）氯化钛白产品成本首次低于设计指标，产品一级品率等主要指标均达到100%，提前1个月完成达效攻关目标，交出了优异答卷。这是新产线继今年3月首次实现月达产后，又一历史性突破，标志着具有自主知识产权的大型熔盐氯化法制备高品质钛白粉产线工业化生产迈入新的里程碑，对做强做优做大钛产业，发展新质生产力具有积极意义。
新产线是发展新质生产力的标志性项目，采用了自主开发的低品位钛渣熔盐氯化制备氯化钛白粉成套技术，以实现攀西钛资源低成本、绿色、高效利用。然而，攀西地区钛渣的特殊成分，以及新产线全新的工艺设计、工艺装备，要确保“3个月达产、6个月达效”目标顺利实现，一切皆无经验可借鉴，面临的困难和挑战是实实在在的。这是对钒钛股份及新产线全体干部职工的一次“大考”。为此，钒钛股份牵头，成立联合攻关工作领导机构及联合攻关组，制订了详实的达产达效攻关方案，为新产线达产达效提供强大的保障。
抓关键稳运行。世界首台240t/d大型熔盐氯化炉与3万吨氧化反应器是新产线的关键核心系统，其对接稳定运行是新产线稳定生产的关键所在。对接生产不仅仅是上下衔接关系，且是相互影响制约的关系。每次对接生产启动运行容不得半点马虎。熔盐氯化单元氧化工序技术员丁杰等技术人员蹲守在一线，时刻关注炉子压力、反应温度等主要参数变化，及时处理异常情况。面对4月的一次开车不久后，氧化袋滤器出现堵塞，炉子压力大幅波动的情况，丁杰等技术人员及时处理，生产才得以稳定顺行。新产线自投产以来，丁杰协同攻关组成员，先后攻克了氧化系统提压、氧化炉结疤等20多项生产重点难题，优化16项核心工艺参数，氯化—氧化对接生产稳定运行时间突破25.15天，创历史纪录。
“如何平衡协调四大工序有序联动生产，是整个达产达效攻关中最关键也是最难的事。”负责新产线生产组织的生产技术室副主任徐宗宝说，他同攻关组进行了大量探索，针对如何平衡氯化精制工序、氧化工序、后处理工序、废盐工序在生产过程各个阶段的衔接与协调，以及如何实现经济配料等问题，联合攻关组采取超常规措施，创新工序协调联动生产制度和机制，探索出一整套钛、氯平衡管控工艺技术方法，为新产线生产组织提供了基本遵循，更为提前一个月实现达效目标奠定了基础。
“注意调整钛渣、石油焦、工业盐进料配比，稳定在标准区间，调整参数要及时告知氧化工序，确保安全生产。”6月9日，新产线集中控制室，熔盐氯化单元氯化甲班倒班作业长陈钢熟练地组织操作人员稳定粗钛生产。陈钢是转岗过来的，面对新岗位新工艺，他以更加积极的心态，学习新工艺新设备新操作，带领班组成员为新产线达效奋力拼搏。
抓安全保生产。钒钛股份成立以管理、技术人员和班组操作骨干为主的倒班值守团队，坚持24小时值班制度，及时处理生产异常情况，保障正常生产。针对性开展安全环保、工艺技术、现场操作等培训工作，目前已累计培训3000余人次，全员持证上岗，实现精细化、科学化操作。有序推动“岁末年初清患”“百日攻坚”及安全生产治本攻坚三年行动等各项工作，深入开展隐患排查治理，开展了20余次应急演练，确保新产线安全环保总体受控、持续向好。
目前，钒钛股份正积极巩固新产线达效良好态势，持续发力降本提效，书写新的篇章。
文|杨子昂 黄森萍 图|黄森萍 何仁江 来源|攀钢日报
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