探厂 | 一根钢轨的数智蝶变记

近日，中国中铁公布2025年度“先进级智能工厂”榜单，中铁工业6家单位成功入选,充分展示了公司在推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的硬核实力。今天和小编一起走进中铁宝桥南京公司——“数据驱动的CRBBG道岔智能制造工厂”项目，解码从一根钢轨到一组精密道岔的智造蝶变。

中铁宝桥南京公司道岔智能工厂以ERP系统为数字化基座，深度融合研发设计、生产执行、资源计划，通过系统集成、精准管控与数据驱动，打造了全流程、全要素、全生命周期的闭环智造生态，实现产品从订单响应、智能设计、柔性排产到精密加工、智能检测、高效物流的数字化、智能化无缝协同。

01

智能中枢

一体化运营的“智慧大脑”

▲道岔智能制造系统

核心引擎

ERP系统作为工厂的“智慧大脑”，构建了覆盖人、财、物、产、供、销的一体化运营管理体系，统一了跨系统数据与业务流程，建立起完整的全业务模型。

要素互联

打通“人、机、料、法、环、测”全要素，实现设备状态、工艺参数、质量环境等数据实时互联互通。

业财融合

实现生产、库存、采购、销售与财务管理的深度一体化，为战略决策分析提供了强大支撑。

02

全域感知

万物互联的“神经末梢”

▲UWB（超宽带）定位标签

一键定位

精准追踪

工厂部署了200+台UWB基站、5000+个定位标签，实时追踪每一根轨件位置，精度达厘米级。

智能库存

运用虚拟围栏技术，实现库存动态盘点、自动生成台账，效率较人工提升83%。

设备互联

无缝集成DNC（数控集中控制）、MDC（数据采集）、在线图纸工艺、质量服务、智慧终端等系统。

模式革新

变革传统离散制造模式，迈向流程化、数字化、智能化精细管理，备料效率提升7.8%。

指尖工厂

打破壁垒

自主研发“我的宝桥”APP，集成图纸加载、工艺调取、报工质检等核心功能，随时随地掌控生产。

AI 赋能

创新融合AI技术，接入DeepSeek-R1及千问大模型（Qwen2.5），打造本地化“道岔智能助手”。

智能交互

通过与ERP深度集成，利用语音助手等先进交互方式，实现对生产流程、工艺、物流等信息的智能搜索与深度分析，让数据成为生产力，触手可及。

03

智慧决策

破解多品种定制的“排产密码”

▲精益生产

智能排产

集成ERP、MES、APS的高级排产系统，实现在多品种、小批量、个性化定制模式下的自动排产。

算法优化

从MRP无限能力排产到APS多约束求解，设备日历、工装寿命、转线时间、配套加工等20+因子算法统筹生成最优解。

精准执行

生产计划自动下达至日/班次，有效应对混合制造复杂度，提升资源利用效率。

04

智能产线集群

自动化赋能的“硬核制造”

1.异型钢轨锻压生产多平台一体化数字生产线

高度集成通用型送料、锻压装备自动化和三维扫描数据分析等关键技术，实现异型钢轨锻压从送料、加热、模具操作、压机控制到轨件在线监测的全流程自动化操作，锻压产品长度覆盖率与原材料利用率均达国内领先水平。

2.道岔钢轨自动配料与涂装数智化生产线  

创新采用分时间隔转料、机械手自动拉料锯切、多适用性涂装及过程数据采集技术，集成钢轨自动锯切、表面除锈、喷涂烘干、废气处理及智能控制系统，可实现多种轨型道岔轨件从锯切到涂装的全流程自动化作业。显著拓展道岔产品全寿命质量管理的幅度与精度，攻克了多种轨型钢轨自动化涂装的技术难点，锯切效率提升50%，涂装效率提升2.84倍；先后获得授权发明专利1项、实用新型专利5项。

3.钢轨跟端磁粉探伤自动化生产线  

采用3D立体旋转磁场对锻压部位进行非接触式磁化，结合紫光灯+荧光磁悬液检测及视觉系统在线判定，完成不同轨型钢轨的在线探伤，实现从手工探伤到自动化探伤的跨越，大幅提升探伤效率与质量，减少工序流转，降低劳动强度与人力成本。

05

智能客服

全链协同的“贴心护航”

道岔智能工厂的智能售后服务管理系统构建了高效协同的服务生态，实现服务全流程升级：

客户端

在线知识库，提供铺设指导、技术培训、产品宣传一站式服务，体验升级。

管理端

标准化可视化工单体系，实现问题收集、派发、追踪闭环管理，辅助精准决策。

技术端

配备智能检索系统，支持多维度故障案例查询与方案匹配，售后响应效率提升60%以上。