聚焦一线 | 采卤的“精管三策”

今年以来，化工分公司采卤装置以“开局即冲刺”的劲头，紧紧抓住设备、工艺、指标三个关键，打出了一套精细管理的“组合拳”。从关键设备的稳定运行到工艺参数的精准把控，从指标体系的闭环管理到全员参与的创新热潮，一幅“精管细控、挖潜创效”的新春画卷正徐徐展开。

把“防控”做在事前

产能要上去，设备是核心支撑。在采卤装置，凯膜过滤器正是“核心角色”。以往，为保证过滤效果，装置需按固定周期对设备频繁开展酸洗作业，不仅费时费料，也影响了生产效率。如何让这台关键设备跑得更稳、更久、更高效？一场向设备要效益的攻坚就此展开。

如今，岗位人员手中多了一块“数据看板”。每日运行参数全员共享，现场巡检不再是走马观花，而是“定人、定时、定标准”的精准把脉。哪一处压力出现波动、哪一组清液透光率发生异常，都能第一时间被捕捉并纳入重点监控范围。

以酸洗周期为例，通过120余组运行数据的系统分析，辅以30多次现场摸索试验，装置成功将酸洗周期延长了8天。针对过滤器锥底积泥这一“老毛病”，技术骨干集思广益，摸索出“高压冲洗+化学分解”的组合防控技术，推动设备连续稳定运行时长提升45%。

设备稳则生产顺，生产顺则成本降。经测算，仅酸洗置换环节减少的盐水损耗一项，全年就可节约精盐水30000m3，叠加氢氧化钠、碳酸钠等药剂成本及动力电消耗的降低，累计每年降本190余万元。

把“余热”发挥极致

生产提质增效的潜力，往往藏在容易被忽视的细节里。来自下游工序的冷凝液，温度高、水质好，是难得的“余热资源”，然而在过去，这部分优质资源却没能得到很好的利用。

今年初，一场专题研讨会在采卤装置和生产技术中心之间展开。技术人员组建联合攻关小组，聚焦冷凝液回收利用难题开展专题攻坚。通过对近三个月的冷凝液供给与生产用水数据进行系统梳理分析，问题的症结很快浮出水面。

找准了问题根源，攻坚就有了明确方向。技术攻关小组一头扎进现场，经过反复试验，最终敲定一套最佳方案，实现了“错峰供给、精准配比”。

经过半个月试运行，优化效果立竿见影：纯水日均用量下降近三成，月均节约成本9800元，设备使用寿命预计可延长2-3年。把闲置的“余热”资源盘活成真金白银的经济“效益”，这既是工艺创新带来的实实在在的红利，也是精细管理理念落地的生动注脚。

把“标准”融入血脉

再好的思路与举措，最终都要落到一套刚性可落地的标准体系上。采卤装置立足实际，系统梳理并构建了覆盖集团、公司、装置、班组四个层级的指标管控体系。

这套体系如何落地？答案写在每天的生产运行日志里。装置建立了成本与指标的联动分析模型，实行日监测、周分析、月复盘。一旦哪个指标出现波动，便顺着数据链条追根溯源，直至问题彻底整改。

在体系落地过程中，装置配套推进盐井注返参数动态调整、陶瓷膜双碱法优化等一系列实打实的技术改进举措，并启动“指标竞赛”活动。岗位人员在竞赛中学技术、练本领，在实战中强意识、提技能。安全意识、质量意识、标准意识就这样潜移默化地入脑入心，最终转化为履职尽责的实际行动。

三措并举，落地有声。设备、工艺、指标的协同发力，不仅让采卤装置在降本增效中交出亮眼答卷，更让“精管细控”的理念根植于每个岗位、融入了日常生产的每一个环节。

责任编辑 | 刘佳宝   

校    对 | 冯永东

初    审 | 李建军

终    审 | 刘   涛

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