“极限挑战”成功！炼钢厂LF精炼周期缩短近三成

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降本增效，唯快不破！炼钢厂冲刺低成本高效化目标时，LF精炼炉曾是全流程节奏的“堵点”。从大数据挖掘改善点，工艺创新提速，他们历经四月攻坚，成功实现LF精炼周期缩短近三成的突破，为炼钢厂极致效率写下生动注脚。

“精炼周期每延长一秒，成本便增加一分。”

针对LF精炼炉周期长、电耗高问题，炼钢厂组建专项攻关团队。依托“刘晓峰创新工作室”，运用DeepSeek大数据模型，对钢水温度、处理时间、传隔时间等关键参数关联分析，锁定吹氩站钢水温降大、传隔时间长、三次升温比例高等隐性改善点，明确攻关目标。

工艺优化成为破局核心。攻关团队引入“高铁运行图”管理模式，梳理转炉—吹氩站—LF—RH—连铸全流程节奏，打破“±2分钟”节奏控制惯例，优化钢水在包时间节点。经LF精炼钢水从炉后吹氩站至LF传输间隔缩短35%，LF至RH传输间隔缩短38%。同时针对“两炉对两机”模式，挖掘热态钢包铸余渣回收潜力，回收比例提升至75%以上，降低辅料消耗并缩短精炼通电时间，实现钢水运行准点高效。

技术优化离不开人员执行。团队将培训移至生产一线，利用班前班后会及生产间隙开展30余场“微课堂”帮扶。针对精炼工畏难情绪，示范标准化作业流程，总结“眼观六路、耳听八方”的LF快速埋弧造渣法。关键时期，团队成员跟班驻守，及时纠正操作偏差，助力员工从“经验操作”向“数据操作”转变。

效果如何，数据说话。攻关团队建立日跟踪、周评价、月总结动态检查机制，车间技术负责人每日在攻关群公布精炼周期、通电时间、成分命中率等关键指标，营造比学赶超氛围。每周召开现场复盘会，深入挖掘异常根源。四个月持续改进后，关键指标显著优化，LF精炼班组长表示：“原来是匆匆忙忙、手忙脚乱，现在是从容不迫、游刃有余”。

此次攻关推动全线生产效能提升，验证了团队在思维创新、管理工具运用和技术创新方面的能力。下一步，炼钢厂攻关团队将持续巩固成果，向更高效率、更低成本目标迈进，让低成本高效化战略在炼钢一线落地生根。

文图：炼钢厂 刘晓峰

编辑：党群工作部 赵娟红