近日，霍尔辛赫煤业深入开展“消除浪费、挖潜增效”活动，聚焦生产现场能耗浪费痛点，精准实施精益改善——瓦斯抽放站三防装置节水节电改造，成功破解水资源流失与电能浪费难题，实现经济效益与生态效益双提升。

瓦斯抽放站作为矿井瓦斯治理的核心枢纽，承担着410m3/min的高强度抽采任务。受高气流速度影响，高低负压三防装置内积水被大量裹挟带出，不仅影响系统稳定运行，更造成资源浪费。

“能耗浪费就是效益流失，设备痛点就是攻坚靶点。”霍尔辛赫煤业机电运行队组建专项攻坚小组，明确“精准调控、循环利用”的改造思路，以靶向施策破解生产瓶颈。一方面，精准调控水位高度，结合410m3/min的实际抽采流量，通过反复测算与现场调试，科学设定三防装置最佳水位线，从源头规避因水位过高被气流大量携带的问题，实现水资源消耗的精准管控。另一方面，改造排水回流系统。在房顶加装导流管道，将外溅流水统一收集并回流至热水池，构建起“收集—回流—复用”的水资源循环利用体系，有效减少补水频次与水泵启停次数，从系统层面实现节电降耗。

此次改造取得了显著成效。在节支降耗方面，改造后年节约水量3600m3，年节约电量2000度；在设备管控方面，实现了废水“零外排、全回用”，根治了水泵频繁启停问题，延长了设备使用寿命，降低了维护检修成本，以实干实效为矿井高质量发展注入新的动能。