【检修】甲醇厂：圆满完成二系统检修任务

3月30日，甲醇厂如期高效完成二系统停车检修工作。本次检修从前期筹备到现场攻坚，再到系统安全开车运行，各环节环环相扣、高效推进，为装置后续长周期稳定运行注入强劲动能。

安全交底焊牢“生命线”

“安全是检修的前提，更是底线，任何时候都不能松！”甲醇厂党委书记、厂长张俊红表示，检修启动前，甲醇厂就把安全交底和培训工作抓细抓实，做到了“全员覆盖、全程管控”。厂部组织施工单位与车间班组，开展专项安全技术交底会，紧扣作业风险辨识、特殊作业票证办理、现场安全防护、应急处置流程等关键环节，对所有参与检修人员开展全覆盖、“一对一”进行培训。

针对本次检修涉及的高处作业、动火作业、受限空间作业等高风险环节，厂部组织了专项实操演练，让每一名作业人员都清楚“干什么、怎么干、风险点在哪、应急措施是什么”。同时，现场设立安全监督岗，安环人员全程跟班监护，对每一项作业的票证办理、防护措施落实情况进行现场核查，为此次检修工作拉起了一道严密的“安全防护网”。

组织有序划好“责任田”

在检修筹备阶段，甲醇厂锚定“责任到人、各负其责”的目标，从项目计划、方案编制到物资筹备、施工对接，逐项梳理、明确分工，把每一个环节的责任都压实到岗、落实到人，形成“一级抓一级、层层抓落实”的责任链条，确保各项前置工作无遗漏、无死角。

各车间和相关部门对照时间节点，针对11项检修任务，进一步细化责任分工，将机械、清洗、防腐保温等不同类别的作业，明确到对应责任主体，做到“谁的任务谁负责、谁的环节谁把关”，有效实现人员、方案、物资的高效统筹，让整个检修工作忙而不乱、推进有序，为后续检修高效开展打下了坚实基础。

聚焦任务 打通“关节点”

本次检修聚焦检修任务，精准打通关键节点。全体人员齐心协力，高质量完成二净化转化炉顶部分氧气管线更换、转化废热锅炉清理及二合成中间冷却器化学水清洗等核心任务。

作业中，面对空间受限、交叉作业复杂、安全管控难度大等现实挑战，现场人员始终保持紧张有序、有条不紊的施工节奏。技术人员全程监护，反复优化施工方案，针对管线焊接精度、锅炉内部清垢、冷却器清洗等关键环节，逐一破解技术难题；作业人员严格执行操作规程，对每一道焊口、每一处死角、每一次检测都精益求精。大家严守安全红线，严把质量关口，从管线更换的严谨施工，到锅炉清理的细致除垢，再到冷却器清洗的彻底到位，严格推进每一项工序，攻坚克难的坚守与付出确保了各项工作高效推进。

降本增效算好“效益账”

此次检修，不仅高效完成检修任务，更围绕成本管控和提质增效方面深耕挖潜。在充分利用现有库存物资的基础上不断提升资源利用率，新更换的氧气管线提前完成预制，既减少现场施工耗时、缩短检修周期，又降低管线现场加工过程中的材料损耗；检修过程中，对可重复利用的设备部件、保温材料等进行分类回收、二次利用，最大化节约物资成本。同时，优化作业流程，提高检修效率。通过提前梳理检修工序，合理安排作业环节，将停车、检修、开车各环节紧密衔接，通过全流程的成本管控，为企业节约检修成本贡献力量。

本次检修的顺利完成，为生产系统做了一次全面的“体检”与“升级”，更为装置后续长周期、安全、高效运行筑牢了坚实基础。甲醇厂将持续抓好设备维护与隐患排查，把检修成果转化为生产运行的强大动力，以更稳的运行、更优的效益，推动企业高质量发展行稳致远。

（图文/刘亚宇 张庆祥）

编辑丨梁江涛

责编丨文草丽

审核丨靳   岩