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资讯 转载来源：管理无国界 准时化生产：零库存不是梦 http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzkyMzgxNjI0Ng==&mid=2247491787&idx=1&sn=9e6f3699610f7e3fc42be80c3c4e39fe&scene=45#wechat_redirect
“零库存”—— 提到这三个字，很多企业老板的第一反应是：
“不可能。”
“我们做不到。”
“风险太大了。”
但丰田做到了。
零库存不是“不备库存”，而是“在需要的时间，提供需要数量的产品”。
这就是精益生产的核心——准时化生产（Just-In-Time，简称JIT）。
01#什么是准时化生产？JUST-IN-TIME一句话解释
在需要的时间、生产需要数量的产品，不多也不少。
和传统生产的区别
传统生产准时化生产推动式：先生产，再卖拉动式：先需求，再生产库存高库存低批量生产小批量流动计划驱动需求驱动02#准时化生产的三大要素CORE ELEMENTS需求拉动只有当后工序需要时，前工序才开始生产。客户下单 → 生产 → 交付而不是：
生产 → 等客户 → 卖不掉变库存连续流动让产品像水流一样，连续不断地从一个工序流到下一个工序。不要批量生产、一大堆堆在那里。
要一件流、或小批量流动。均衡化生产让每天的生产量尽量平稳，不要忽高忽低。今天生产1000件，明天生产100件——波动太大，问题就多
每天稳定生产500件——最顺畅03#准时化生产的核心目标CORE OBJECTIVES消除库存不需要提前生产、积压库存。减少资金占用，减少仓储成本。消除等待生产连续流动，每个工序之间无缝衔接。减少人员、设备等待时间。缩短交期从“生产→库存→销售”变成“需求→生产→交付”，客户下单后很快收到货。04#准时化生产为什么难做到？CHALLENGES难点1：需求不稳定客户订单忽多忽少，怎么准时？
? 与客户沟通，尽可能平滑需求
? 建立预测模型，提前备料
? 柔性产线，快速响应
难点2：供应商不配合供应商供货不准时，怎么JIT？? 与供应商建立长期合作关系
? 帮助供应商提升交付能力
? 地理上尽量靠近
难点3：内部能力不足换模时间长、设备故障多、人员技能不够...? 先做好精益基础：5S、标准化、改善
? 推行TPM（全员生产维护），减少设备故障
? 推行SMED（快速换模），缩短换模时间
05#准时化生产的实施步骤IMPLEMENTATION第一步：稳定需求需求波动太大，JIT很难实施。先与销售、客户沟通，尽可能平滑需求。第二步：改善内部流程推行5S、标准化、改善、SMED、TPM... 让内部流程稳定、顺畅。第三步：建立拉动系统引入看板，用看板控制生产节奏。从部分产线开始试点，逐步推广。第四步：持续优化过程中不断发现问题、解决问题。逐步缩短交付周期，降低库存。06#准时化生产不是...MYTHS不是“零库存”那么绝对准时化≠绝对没有库存。合理的安全库存还是需要的，只是尽量减少到最低。不是只适合大企业小企业反而更容易做JIT。? 产线短，流程简单
? 决策快，调整灵活
? 客户关系近，需求容易沟通
不是一下子就能做到JIT是一个过程，不是一个结果。先从一条产线开始再到一个车间
再到全厂07#准时化生产的好处BENEFITS资金周转快库存减少，资金回笼快。不需要大把资金压在原材料和成品上。成本降低
? 仓储成本降低
? 库存损耗降低
? 资金利息降低
质量提升问题立即暴露，不会流到下游。库存少的时候，有问题一眼就能看到。交付更快不需要等库存够了再发货。做完就能发，客户满意度提升。08#写在最后FINAL THOUGHTS零库存不是梦，只是一个需要努力才能到达的目标。
准时化生产，也不是“一天建成罗马”。
但方向对了，每走一步，都是进步。
7篇精益管理核心话题，到此结束。
感谢你的阅读。
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