焦化脱硫废液制酸新技术应用

（半干法技术）

焦化企业生产中产生的脱硫废液其处理和利用是行业面临的难题之一，随着环保要求压力的持续增大，各种危废及生产过程中产生的副产物管控治理成为焦化行业的关键点。山东绿知源环保工程有限公司持续研究投资少、能耗低的新型脱硫废液及硫泡沫制酸工艺，经过科学研究试验、反复论证实践，成功研制多项专利技术，并已开始广泛应用。

一、绿知源高效脱硫废液制酸迭代升级新技术应用

1、工艺流程：

将焦化煤气脱硫过程中产生的脱硫废液和硫泡沫通过硫盐净化装置处理后，固体硫磺直接进入焚烧炉，液体通过浓缩蒸发，浓缩成30-35%的浓缩浆液，浓缩浆液直接喷入焚烧炉，制得SO2炉气，然后通过余热回收、酸洗净化、两转两吸工艺生产硫酸，同时尾气经吸收处理工艺达标排放。

2、技术特点：

本工艺技术将氨法（HPF法）煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液全部进行资源化综合利用制硫酸，硫酸可直接用于焦化脱氨生产硫酸铵；可控制脱硫废液盐浓度在200-250g/L浓度稳定运行，保证了脱硫系统稳定、高效、长周期运行和焦炉煤气的品质。不需干燥或提盐处理，不消耗煤气，无需富氧燃烧，节约20-30%能耗；硫泡沫和脱硫废液在高温下全部分解为N2、SO2、CO2、H2O等气体，和硫磺燃烧生成的SO2气体混合生产硫酸，没有气体的二次污染；无稀酸产出，解决了脱硫废液制酸中稀酸处理技术难题，不影响硫铵产品品质。硫泡沫和脱硫废液经高效处理后直接焚烧，固相（主要是单质硫）和液相（主要是盐和水）物料分开进料，分区燃烧，两者进料配比灵活，不受物料成分和水分限制，调节燃烧温度、气量、进料水分、煤气用量等燃烧稳定。

3、专利技术应用：

该技术是公司自主研发的制酸工艺，其中发明专利9项：（1）焦化厂脱硫废液制硫酸的高效方法及其装置--（202010655612.X）（2）膜法资源化处理稀硫酸的方法及其装置--（202010647121.0）... ...

实用新型专42项：（1）用于脱硫废液分解的高效焚烧炉--（202021335013.1）（2）脱硫废液回收利用的预处理装置--（201922291134.4）（3）焦化脱硫废液的处理设备--（201922291135.9）（4）焚烧炉烟气净化处理设备--（201922319297.9）... ...

4、专利核心技术-预处理系统

l滤液清澈：含固量在50ppm（质量百分比为0.005%）以下，有利于脱硫系统循环使用。

l硫泡沫提浓：分离出的浓硫泡沫单质硫含量在15%左右，有效减少熔硫过程的蒸汽消耗，提高设备生产效率。

l维护费用低：过滤部件采用特殊高分子材料，独特结构及在线清洗的方式解决了同类设备频繁堵塞、清理强度大的难题，维修费用较低。

l自动化程度高：设备配置集成控制系统，依据设定好的程序往复自动运行，实现了无人值守。

l清洁环保：设备采用密闭设计，现场环境好。

l处理能力大：依托其良好的过滤、再生性能，设备处理能力较大，且相较同类设备过滤面积减少60-70%，故设备占地小，便于布置。

5、专利核心设备-硫盐分离器

l处理能力大：根据熔硫过程的机理开发出的大型熔硫设备，规格远大于传统熔硫釜，单台设备硫磺产量在15吨/天以上，且吨硫磺蒸汽消耗量低。

l处理高浓度硫泡沫：传统熔硫釜用于处理未经提浓的硫泡沫及脱硫废液效果较好，便效率低、能耗大。硫盐分离器对内部结构进行了优化设计，可处理硫磺含量在15-30%的硫泡沫，大幅减少高温的脱硫清液的产生量。

l多点温度检测：采用多点温度监测技术，能够较为准确地识别并清液层、混浆层、硫渣层以及液硫层之间的界面位置，为工艺操作提供科学的参考依据。

l蒸汽进口分区：更易于对硫泡沫升温、液固分离、硫磺熔融等不同工作过程进行控制及操作。

l自动化控制系统：采用具有参数记录、故障诊断等功能的全面计算机自动化控制系统、减少了操作难度，保障了人员安全，节省了人力物力，充分提高了设备的稳定性和可靠性。

6、专用核心设备-双室立式焚烧炉

l分区进料易于操作：液体硫磺与硫盐浓缩液分别送至第一燃烧区及第二燃烧区进行分区燃烧处理，温度分布均衡，更易于操作。

l燃烧更充分，除尘效果好：采用立式主、副双室燃烧设计，停留时间更长，分解效率更高。副燃烧室具有高温旋风除尘效果，能除去高温区的灰尘，减少锅炉清灰周期。

l抑制氮氧化物：采有两次进风的方式为炉内燃烧提供氧气，可有效控制一次进风量，有利于抑制原料型氮氧化物产生。

l占地小：立式焚烧炉占地面积小，相较卧式焚烧炉占地面积减少约40%。

l原料适应范围广：可根据应用场景的需求，采用固相、液相、气相进料，通过采用不同的结构设计，均可保证系统燃烧的稳定性。

二、山东绿知源环保工程有限公司主营业务：