【专栏】炭黑厂：思维“破冰” 实现从被动防御到主动驾驭

今年以来，炭黑厂积极落实山西焦煤2026年安全环保工作会要求，将“安全管理就是查找风险并有效控制”的理念贯穿实践，从源头破题。

过去，35t/h尾气锅炉省煤器每3到4个月就需整体更换一次，中间还夹杂着频繁的小漏点抢修，单次更换费用高达30万元，既花钱又费工。如今，通过一项巧妙的操作优化，省煤器预期运行周期可延长至6个月以上，不仅省下了大笔更换费用，而且把一线职工从应急抢修中”解放“出来。

面对省煤器频繁蚀穿的顽疾，炭黑厂深挖机理寻找答案：炭黑尾气含硫含水双高，其中的腐蚀性物质在管壁温度偏低时，就会形成结晶，附着在管壁上引发的垢下腐蚀，反复啃噬最终导致管壁蚀穿。过去，大家把精力耗在换材质、加厚管壁上，这种被动防御无法根除风险。

记得去年秋天的一个夜班，让锅炉班长杨宏伟记忆犹新。凌晨三点，巡检人员发现省煤器底部出现一滩刺鼻的渗水，管壁结晶腐蚀出的针眼正往外冒细流。“赶紧关阀门、切旁路！”杨宏伟带着班组紧急停炉降温，几个人拎着水桶、拖把，围着省煤器底部清理了整整两个小时，才把地面的积水处理干净。锅炉被迫停车清理，当班蒸汽产量打了折扣。“当时心里就想，什么时候能不用再半夜跑来拖地了。”杨宏伟说。

正是这种“被动善后”的憋屈，倒逼着技术人员换了一个思路。找准“管壁温度偏低导致结晶”这个病根后，他们不再和管壁硬碰硬，而是将破局阵地前移至前端空预器：利用尾气余热预热入炉空气，把整体炉温提上来，让管壁始终保持在不结晶的安全区间，大幅缓解了腐蚀。思路一变天地宽，设备管控从四处应急抢修转向科学计划检修，跑冒滴漏明显减少，生产系统从随时停检的紧绷状态中松了绑，运行更稳健。

“现在省煤器运行更稳定了，偶尔有点小渗漏，心里也有底，知道可控。”杨宏伟说，不用再提心吊胆地等着省煤器“定时炸弹”什么时候响。即便需要处理，也纳入了计划检修的节奏，不再像以前那样让人措手不及。

这场看似“隔山打牛”的操作优化，表面看是设备工艺的改善，实质是一场由上级精神引领的思想破冰。正是将“查找风险并有效控制”的要求内化于心，技术人员才真正跳出了单台设备的“一亩三分地”，用系统思维打通上下游。过去，大家习惯了“漏了再修”的救火模式，困在局部盲区里疲于奔命；如今，观念的破局带来了行动的突围，一线职工不再被设备牵着走，而是主动摸清全流程底层逻辑，把参数调整的主动权握在手里。从被动防御到主动驾驭，面对隐患不再是心里打鼓，而是精准拆解。

这种知行合一的自我突破，让队伍对运行规律看得更透、底盘更稳，安全治理能力在实战中实现了扎扎实实的跃升。炭黑厂用这次实打实的工艺优化，把防患未然变成了具体措施。

（文图/高佳鑫）

编辑丨李   卓

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审核丨靳   岩