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资讯 近日，设备检维修厂检修四车间技术骨干自主研发出了往复式压缩机十字头与活塞杆连接螺母安装拆卸专用工具，这项小革新有效提升检修质效、作业安全性与经济效益。
复式压缩机是核心动力设备，传统检修存在三大瓶颈：大规格螺母锈蚀卡滞，拆装耗时1.5至2小时；人工撬动易致螺纹损伤、部件变形；现场空间狭小，大型工具难使用，安全隐患突出。为破解现场难题，技术团队自主攻关，研发以高强度钢为主体，集成链条、链轮、固定支架、气源驱动组件的专用工具。该工具以气源驱动替代人工，通过链条传动精准输出扭矩，操作简便，只需固定支架、套装链轮、接通气源即可完成拆装。
此次创新成果成效显著：检修效率提升75%以上，单次拆装缩至 20 分钟内；规避作业与设备损伤风险，实现作业“零事故”；工具总重≤10kg，适配狭小空间；每年可减少维修成本约5万元，单台节约人工成本约2000元。
目前工具已投入使用，运行稳定。下一步，车间将持续推进岗位创新，把“小发明、小创造”融入检修全流程，优化作业方法、降低安全风险，以基层创新活力为公司设备安全稳定运行保驾护航。
（文图/秦铭阳 乔辉敏）
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编辑丨李 卓
责编丨文草丽
审核丨靳 岩
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