在印刷的工艺流程中,印前、印中和印后都需要用到真空和鼓风,传统的真空泵、鼓风机大多分散于印刷设备旁边,数量多,功耗大,且噪音大、持续散热,严重影响工人身心健康。捷豹吸吹一体泵针对行业痛点而开发,真空度-60kPa,鼓风压力60kPa,对传统的分散式真空泵、鼓风机进行统筹规划,集中调节真空和鼓风需求!
印刷无油正负压一体机标杆
无油洁净,印刷更放心:纯干式无油压缩,没有油雾污染,纸张、油墨、印品不沾油,合格率更高
气压超稳,生产不停:独特的“补气”系统,自由调节用气比例,精准又节能,不会造成浪费,结合捷豹新一代PID系统,响应更迅速,气压更稳定,飞达、收纸、模切、覆膜全程气压一致,不波动、不衰减,效率拉满
真省电,老板都夸:采用转为正负压吹吸一体机设计的转子型线,适用真空鼓风两种工况,大幅度提高效率。比老式真空泵 + 鼓风机省一半电,一年省下的电费够买半台泵
皮实耐用少故障:大厂品质、精密螺杆、强冷却,连续运转不高温、不卡机,故障率比普通泵低 50%
超低噪音:冷热分区设计,精密元器件放置在冷区,提高耐用性和稳定性,锁住噪音,防止噪音传播,提供静谧的车间环境。
保养零难度:无油设计不用换油、不用清油污,只要定期更换齿轮油,日常检查 + 滤芯更换,10 分钟搞定,不耽误生产。
捷豹 VCB适用工况
印刷机喂纸/输纸:通过真空吸附实现纸张的精准分离与传送,同时利用正压吹气完成纸张的托举、对齐和防双张,确保高速印刷中的套印精度。
真空吸盘系统:机器人末端通过负压吸附抓取板材、玻璃、电子元件等平整物体,搬运到位后切换为正压吹气,快速"破真空"释放工件,实现无缝节拍衔接。协作机器人配套的吸盘模块已普遍采用"吸吹一体式空气压缩机"作为动力源。
模具真空辅助成型:注塑或压铸前通过真空抽除模腔内气体,减少产品气孔、烧焦等缺陷(可将压铸件气孔率降低30%以上);脱模后利用吹气实现快速清模和工件脱离。
物料输送与干燥:真空抽吸实现颗粒料的密闭管道输送;正压吹气用于干燥风刀或管路清洁。
真空吸附定位:在PCB板贴装、芯片封装、屏幕贴合等精密工序中,通过负压将工件牢牢吸附在治具上,保证微米级加工精度;工序完成后吹气释放,避免机械夹持造成的损伤。
洁净室环境:干式吸吹一体泵(如无油螺杆或爪式)可避免油污染,满足半导体、光伏、锂电等洁净工艺要求。
印刷吸吹一体泵是印刷行业未来的发展趋势,它不仅能大幅降低能耗和维护成本,还能提高生产稳定性和产品质量。捷豹 VCB 吸吹一体泵作为印刷专用的无油节能设备,凭借正负压两用、省电、故障率低、保养简单四大核心优势,已经成为了越来越多印刷厂的首选。
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