三抓三促·提速提质提效|选矿公司：多金属系统打出“精算+智防”组合拳

钉钉平台分析报表自动推送，球磨机轴瓦温度24小时在线监测，中控室大屏上成本偏差与设备预警双屏联动，这是当下选矿公司多金属生产系统智能化的生产场景。今年以来，在白银集团深化数智化转型的进程中，选矿公司多金属生产系统紧扣成本精准管控、设备前置维保重点目标，先后投用一体化成本管控平台、无线测温测振智能预警系统，统筹推进自动布料、岗位无人值守、浮选工艺智能优化等智能化技改项目，全力构建了精打细算控成本、前置排查防隐患、数字赋能提效能的智能化生产新格局。

一个系统算细账：把“模糊成本”变成“周清月结”

多金属选别作业区依托白银有色钉钉平台，搭建一体化成本管理系统，建立“周分析、月核算、季度复盘”分级管控机制。周分析紧盯生产细节，重点监控材料备件领用、能耗消耗等变动成本，一旦发现偏差立即纠偏；月分析系统梳理材料、备件、大宗物资费用明细，精准核算成本差异并追溯根源；季度经济活动分析全面复盘，找准成本优化关键方向。基于各周期分析结果，针对性制定降本增效措施，打破传统成本管理中的数据孤岛，实现生产、财务、库存多环节数据的集成共享。

过去成本核算多是事后算总账，哪笔钱超了、为什么超，往往说不清楚。现在周分析一出，本周材料领用异常立刻亮灯，班组当天就能整改。成本管控从“糊涂账”变成了“明白账”。

一张网防未病：把“人工巡检”变成“秒级预警”

球磨机作为作业区的关键设备，轴瓦、轴承座运行状况直接关系到生产连续稳定。过去，巡检人员每两小时手持测温枪走一趟，盲区多、响应慢。今年2月份，作业区在球磨机轴瓦、轴承座目标点位布设了4个测温测振一体式传感器，实现关键部位温振数据24小时实时采集，自动生成报表及趋势分析，支持电脑、手机多终端查看。更关键的是三级预警机制——-当温度或振动值超过设定阈值，系统在3分钟内自动报警并推送至相关人员手机，响应速度较改造前人工巡检提升10倍以上，做到了隐患早发现、早预警、早处置。

以往轴瓦温度全凭经验人工判别，运行风险难以预判。现在手机就可以实时查看运行曲线，隐患未发先预警，提前开展停机检修维护，成功有效规避球磨机烧瓦停机事故。

多点发力不停步：从“单点突破”迈向“系统联动”

在抓实成本精益核算、设备智能风控基础上，多金属选别作业区持续拓展数智化应用场景，全面铺开全域智能化升级建设。今年一季度，顺利完成7#皮带自动布料改造，以智能系统替代人工现场操作，不仅大幅提升布料均匀稳定性，更让岗位员工远离粉尘、噪音高危作业环境。回水泵房无人值守是当前重心。作业区正搭建“泵池液位+电控阀联动系统”，由超声波/雷达液位计、电动调节阀及简易PLC组成，彻底替代传统人工开关阀操作，预计减少值守人员1-2名。与此同时，浮选泡沫流速智能优化改造同步推进，持续优化浮选工艺参数，进一步提升选矿回收率与生产指标稳定性。

我们目标是打造一个“成本透明、设备健康、现场安全”的智慧车间。下一步，还要把各台设备的流量、温度、振动、电流等关键数据全部集中至中控系统，实现生产—设备—能源智能联动。

文图：蔡辰昊 孙贝宁

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