日益精进｜精益思维破解润滑降成本难题

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理论阐述：

精益管理的核心要义，是识别各类隐形浪费、破除惯性管理思维、以最小投入实现最优产出。

具体实践：

北营轧钢厂1780热轧生产线精轧工作辊轴承长期执行每个轧制周期注油一次的统一润滑方式，设备运行总体平稳。但F1至F4机架轧制转速偏低，却与高速机架执行相同注油频次，高标准统一套用低负荷设备，造成高价磺酸钙润滑油脂过度消耗，人工注油工作量偏大，存在明显不必要成本浪费。

该厂生产准备作业区成立油品降耗攻关小组，将F1-F4精轧工作辊轴承润滑调整为每两个轧制周期注油一次。按照PDCA闭环管理，先后开展单周期油脂余量检测、五周期油脂指标化验、十周期轴承拆检查验，全程跟踪润滑效果和轴承工况。

改善前

改善后

经过三个月稳定运行，精轧轴承注油工作量降低50%，润滑油脂消耗量同比下降10%，预计年度可降低生产成本32万元。此次改善既减少职工重复性作业，又大幅降低物料消耗，实现设备运行稳定、减少人员负荷和降低生产成本的多重效果。

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