协同的力量 | 这场“兵团作战”，打得漂亮！

编者按

协同，不仅是一种工作方法，更是一种战略思维。在复杂多变的环境中，实现企业的战略目标，需要跨专业、跨部门、跨团队的全链条高效协同，强化系统思考，发挥协同优势，把协同融入经营管理和价值创造，成为每一名员工的自觉行动，以高水平协同实现整体最优，提升企业竞争力。

“山钢股份”微信公众号开设“协同的力量”专栏，大力宣传各单位各部门打破“高墙小院”壁垒，跨前一步、主动协同的典型做法和案例故事，在全公司营造高效协同的浓厚氛围。

它看似普通

却有着极高的质量要求

它叫H13热作模具钢

汽车发动机缸体、新能源电池包散热管、光伏支架等产品模具都是用它制作而成的

今年初

山钢股份

围绕H13热作模具钢质量提升

打响了一场跨工序协同联动的攻坚战

实现了产品销量的逐月攀升

今天

一起看看他们的协同攻关故事

跨前协同  打通堵点

“探伤检测不过关，问题根源在哪儿？”在H13热作模具钢专题会上，来自制造管理部、炼钢厂、特钢厂的技术骨干围坐在一起，深入剖析问题。作为铸坯供应方，炼钢厂现场表态，严把铸坯质量关。

H13热作模具钢对铸坯加热入炉时间有着严苛要求。在生产中，因钢轧工序间沟通不畅、衔接不紧密，时常出现钢坯无法及时入炉加热的情况，导致铸坯质量出现波动。

为打通这一堵点，炼钢厂与特钢厂共同建立了"以加热能力定炼钢节奏"的精准协同机制，每日对接生产组织计划，精准安排浇铸时间，配合保温缓冷等工艺措施，最大限度压缩入炉等待时间，稳定整体生产节奏，有效提升了铸坯质量的稳定性。

协同攻关  探寻“根本解”

“铸坯质量还有优化提升的空间，轧制工艺还有需要改进的地方……”制造管理部全程跟进生产进度，调配资源，靠前服务，赋能攻坚，精准锁定了冶炼、连铸、轧制、缓冷等全流程关键控制点。

在炼钢厂，技术人员打破常规开展工艺试验，通过调整拉速、优化配水等工艺参数，探索有利于提高铸坯质量的工艺组合。在特钢厂，技术人员优化轧制工艺和加热制度，有效解决了内部缺陷、性能不均等共性难题。宝钢股份专家应邀开展专项协同攻关与现场技术支撑，提出了高精度控制模型，作为标准化作业指导书，提升岗位标准化操作水平。

在新一批H13热作模具钢生产过程中，经过各方协同攻关、落实细节管控，147支圆钢一次性顺利通过探伤检测。

多方联动  兵团作战

在H13热作模具钢攻关突破中，各方打通工序界面壁垒，以“兵团作战”的方式，攻克生产难题。

制造管理部发挥牵头抓总作用，协同炼钢厂、特钢厂建立上下贯通、一体联动的工作机制。大家攥指成拳，锚定目标、靶向发力，从源头提升铸坯质量稳定性，精准控制轧制生产的每一个参数，实现了质量管控水平稳步提升。今年1至4月份，H13热作模具钢销量逐月攀升，市占率位居全国第一。

在攻坚过程中，团队之间形成了“日沟通、周会商、月复盘”的固定节奏，从“各管一摊”到“跨前一步、主动协同”，同向发力、形成合力，在高效协同中，真正实现了价值创造。

素材提供｜王  鑫、韩圣鹏、郭  城

编辑 | 于   丽

主编｜刘佳宝

审核｜王玉军

监制｜张成德

山钢股份党委宣传部

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