电解锌厂完成三轮阳极平整工作降电耗

四月初以来，电解锌厂为解决电解工序槽电压高，直耗升高问题，精细完成三轮阳极平整工作，成效显著，直流电单耗吨锌下降70千瓦时。

电解作业区三套工序陆续完成停产检修恢复正常生产后，出现阳极大面积不同程度结壳问题，直接导致电解槽内电流效率下降、电耗大幅攀升，不仅拉高生产成本，更严重制约阴极锌正常产出。面对挑战，冶炼厂高度重视、快速部署，将阳极清泥平整工作作为生产攻坚的核心任务，要求电解作业区立即组织剥锌班组全力开展阳极平整工作。考虑到三套系统同步集中开展阳极平整，极易造成铅指标大幅波动，直接影响后道热镀锌工序生产质量，冶炼厂坚持统筹兼顾、精准调配的原则，立足生产全局平衡“产量保障”与“指标稳定”双重目标，对三套系统、八个班组进行精细化分工、合理化调度，核定每套系统、每个班组的每日阳极平整数量，在全力推进阳极整治、保障阴极锌稳产的同时，最大限度降低铅指标波动幅度，坚决守住后道工序生产质量底线。 

在此期间，电解作业区凝聚攻坚合力，全员主动担当、协同配合，形成上下联动的工作格局。运转班班组强化责任落实，加密巡检频次，时刻紧盯电解槽阳极板面状态变化，排查异常问题，为阳极平整作业高效推进提供精准支撑。严格按照标准规范完成阳极清泥、平整操作，以严谨细致的作风保障整治工作质量。 

经过一个多月的连续奋战，三轮阳极平整过后，阳极结壳问题得到改善，电流效率稳步提升，直耗逐步下降，为后续生产系统长效稳定运行、优质低耗高效生产奠定了坚实基础。 

图文|王红莉 方超