检验数据是钢铁生产的"眼睛",检验技术的迭代升级,直接关系生产效率、产品质量与成本管控。为推进检验工作智能化、标准化、绿色化升级,制造管理部理化检验中心钢铁化验作业区立足生产实际、聚焦痛点难点,深耕检验方法创新与智能技术应用,成功攻克多项X荧光光谱智能化分析技术,并积极联动基地检化验部门推动成果落地推广,以技术协同赋能生产提质。
职工正进行滴定实验
长期以来,菱镁矿、萤石及各类熔剂类物料沿用传统湿法化学分析,流程繁琐、步骤多、人工投入大,不仅对操作人员专业技能要求极高,且检测周期长、劳动强度大。实验过程中需消耗大量化学试剂,易产生废液废料,环保管控压力突出,难以适配规模化、高效化的生产节奏,成为制约生产提质增效、绿色降本的突出瓶颈。
对传统模式的短板弱项,钢铁化验作业区理化班组秉持"技术创新服务生产、智能升级赋能发展"理念,组建技术攻关小组,集中骨干力量开展专项研究。班组技术人员反复开展试验比对、参数优化、数据校准,持续攻克传统检测技术瓶颈,成功优化升级菱镁矿、萤石及各类熔剂类物料X荧光光谱智能化分析方法7项。相较于传统湿法化学分析,全新智能化方法操作流程极简、检测速度高效、数据精准稳定,彻底改变了人工繁琐操作的检验模式,实现物料成分快速精准检测,化学试剂用量减少50%,工作效率提升80%,
团队成员正在检测分析原料
技术创新不止步,成果落地惠生产。为最大化发挥创新技术价值,理化班组主动靠前、协同联动,积极对接基地各生产单元,全面推进X荧光智能化分析技术规模化推广应用。目前,菱镁矿、萤石及各类熔剂类物料X荧光光谱智能化分析技术已在伊犁钢铁化验室全面落地、常态化运行,取得了显著的生产效益、安全效益与环保效益。
技术创新是发展动力,产研协同是提质关键。下一步,理化检验中心钢铁化验作业区理化班组将持续立足生产需求,不断破解生产检验中的难点堵点。同时深化与基地各单位的技术协同联动,加速更多优质创新成果落地转化,以精准检验服务生产顺行。
文图:史艳辉
编辑:施万金
校对:陶宝
审核:杨建元、欢乐
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