【提质增效进行时】深挖精益管控潜力 多点施策降本增效

时序更迭，岁月流金；新程浩荡，奋楫再发。2026年是“十五五”规划开局之年，齐翔腾达以山东能源集团“五个年”活动为引领，紧紧围绕“度危求进、提质增效”工作主题，系统梳理各领域工作亮点，凝聚发展共识、激发奋进力量，特开设【提质增效进行时】专栏，以经验共享促互学互鉴，为开启“十五五”新征程、续写高质量发展新篇注入强劲动力。

为深入落实公司“度危求进 提质增效”工作部署，各单位立足装置设备实际，紧盯现场痛点问题，从设备运维、工艺参数、公用工程消耗多维度深挖节能空间，精准落地一系列小改造、小优化举措。

本期提质增效专题合集，选取化工六厂、思远公司、化工三厂摸排耗能短板、提升装置效率、推动各项优化工作落地见效的亮点工作，看他们如何以小改善挖出大效益。

化工六厂紧扣节能降耗、降本增效的工作目标，对丙二醇醚装置甲醇回收塔、浓缩塔、脱水塔的蒸汽用量开展优化调整。

技术团队结合各塔物料分离特性与生产工况，从两方面实施针对性优化调控。

通过科学下调塔顶回流流量，在严格保证塔顶馏分物料纯度、组分指标合格的基础上，减少无效液相回流循环，有效降低塔内物料处理负荷，规避冗余生产消耗。

同步精准调校塔底再沸器热源供给量，按需匹配蒸汽输入量，最大化提升再沸器换热利用效率，彻底杜绝热源过量供给、无效损耗等问题。

优化全程采取“稳步微调、动态监测、实时把控”的方式，确保各项优化操作平稳落地，杜绝参数调整引发的生产波动，全方位保障生产运行连续性与稳定性。

经过持续调试优化与常态化精细管控，装置节能降本工作取得显著量化成效。总蒸汽用量每小时降低4吨，每月可节约费用30余万元，有效实现能耗下降与成本管控双重目标。

为深入践行“省一元钱比挣一元钱容易”的降本理念，思远公司聚焦设备运行痛点，开展机泵除漆专项整治工作，有效降低设备能耗、减少故障损耗。

在长期使用中，机泵及配套电机表面油漆会出现老化、起皮等问题，且易附着油污、粉尘形成隔热层，严重阻碍热量散发。据现场实测，带厚旧漆层的机泵壳体温度比裸金属状态高出6-10℃，热量持续淤积引发一系列不良影响：一方面导致电机绕组、轴承温度升高，电机铜损增加，运行效率下降；另一方面高温会加速密封件、润滑油老化，增大机械摩擦损耗，不仅增大设备故障率，还会造成电能浪费。

本次专项工作中，思远公司对130余台机泵开展全面排查，制定“逐台清理、标准作业、精准管控”方案，彻底清除泵体、电机外壳老化漆层及附着污垢，露出金属基体，使设备运行温度平均降低6-8℃，对应节电率达3%。

经核算，本次专项优化130台机泵全年累计可节电约64万度，降本成效十分显著。除此之外，该优化还有效延长设备使用寿命，提升现场设备整洁度，实现“节能、提质、降险、增效”多重价值。

化工三厂技术团队针对脱氢装置配套机组氮气密封流量冗余偏大、消耗偏高的问题，对氮气密封用量开展优化调整。

本次优化调整坚持“安全优先、精准管控、提质降本”的原则，技术人员通过对标设备技术规范、比对历史运行数据、开展现场工况试验，对备用与运行两种工况下的氮气密封合理流量区间进行划分。

在机组未投运工况下，适度下调氮气密封冗余流量，在保证密封隔绝效果、设备备用安全不受影响的前提下减少无效消耗；

当机组投入生产运行后，第一时间将氮气密封流量恢复至标准运行参数，确保机组运行工况稳定、各项指标合规达标。

本次氮气密封流量精细化优化调整成效显著，有效实现了节能降本的工作目标。优化完成后，脱氢原料单元压缩机配套氮气总消耗量每小时减少50Nm3/h，每月可节约生产成本1.5万元，既筑牢了备用机组的安全运行防线，又有效压缩生产能耗成本，为装置精细化节能降耗积累了优良实践经验。

作者：田延昌、陈虹睿、钱传涛

责编：伊珂璇

编审：孙苏莉

审核：孙文丽