山东能源集团兖矿能源东滩煤矿：

蹚出少人则安、提质增效的新路子

采煤机轰鸣前行，液压支架自动跟机，滚滚乌金奔涌而出……这一切，操作人员只需在顺槽集控中心轻点按键即可实现。

近日，在山东能源集团兖矿能源东滩煤矿六采区63下03工作面，一场以中部无人截割常态化运行为突破口的智能化攻坚战正如火如荼进行。从每班试验一刀起步，到实现全班次中部无人截割运行，该矿蹚出了一条少人则安、提质增效的新路子。

一刀一刀“啃”出常态化

“受地质条件限制，过去一个班，2名采煤机司机得紧盯滚筒，手不离遥控器，一个班下来疲惫不堪。现在，我们敢让机器自己在中间段‘跑’了，也有了富余人员开展灵活施工。”东滩煤矿综采二区副区长谭浩谈到中部无人截割的推进过程时说。

今年初，综采二区定下目标，每班生产期间试验工作面中部无人截割生产，由现场跟班人员配备1名采煤机司机，试行一刀。职工须如实填写智能化跟班台账，记录下每一个问题、每一次干预原因，再由专业人员及时检修、处理。

“第一刀试验时，我心里直打鼓。”采煤机司机王占魁回忆道，“采煤机刚走到中部，我就发现滚筒吃刀有点深，赶紧切回手动，并在台账上记下‘采高偏大，顶板留不住’。”

当天夜班，技术主管陈兆生就赶到了现场。夜班是“学习示范刀”时间，现场跟班人员需要根据煤层倾角，测算出提刹刀角度。

“向斜构造两侧的层位变化复杂，必须提前预判。”陈兆生蹲在支架间，用手电照着顶板，“下一刀，提刀角度再加2度，采高控制在3.4米左右，速度降到每分钟3.5米，防止片帮。”

一次又一次，这样一刀一刀地“啃”、一个参数一个参数地“抠”，中部无人截割运行逐渐变得顺畅起来。如今，早班已实现常态化中部无人截割，采煤机以每分钟3米至4米的速度平稳推进，采高精准锁定在3.4米左右，支架前梁平直，运输机运行轨迹笔直如线。

采煤机学会自己“看路”

中部无人截割的背后，是一系列技术的支撑。在该矿智能化建设早期，记忆截割曾是“老大难”，总会随着顶底板变化跑偏。

为破解这一难题，综采二区技术攻关团队创新了仿人工移架工艺，细化了148个参数。经过反复迭代修正，记忆截割率突破了97%。

液压支架工沈栋栋说，“第一次试验时，我盯着自动移架的支架愣住了，比我的手还稳当！”

三角煤区域曾是自动化开采的“禁区”。技术员李亚宁带着大学生班组，把三角煤截割过程拆解为14个工艺段、22个工序，反复调整每个动作的运作时机。

“为了优化端头斜切进刀角度，我们就在井下连续待了10个小时。”综采二区副区长樊永金说，“当采煤机第一次在三角煤区域自动完成全套动作时，跟班人员激动地与端头工击掌庆祝。”

此外，运顺端头架经常涌出煤矸，班组成员在侧帮加装了一块弧形挡煤板，使涌矸量立减八成；应用囊袋充填工艺，让端头封堵效率提高了2倍；应用单元支架搬运车，让挪移支架从4个人喊号子变成1个人遥控操作。

“每一项小创新，都在为减员提效提供支持。”樊永金说，“我们处在突破‘花架子’的阶段，要的是能实实在在执行的创新。”

“三机一架”协同联控

“我们已在63下03工作面逐步推进中部无人截割常态化运行，下一个目标就是减少端头区域的人工干预。”该矿智能化办公室负责人张晨指着屏幕上的时序图说。

目前，智能化办公室正和综采二区联合攻关“三机一架”协同联控技术，四套设备必须像交响乐团一样精密配合。

为此，他们开设每周智能小课堂，老师傅讲现场经验，大学生教数据分析，互学互促。同时，他们对每一班的问题，例如摄像头模糊、传感器漂移、支架动作滞后等都完整记录在案，整改后进行复查销号。

“台账就是我们的作战地图。”张晨说。

开始，他们用手动触发方式测试每个动作的时间节点。第一次测试中，端头架早了1秒，差点顶住巷道支架尾部。经过反复调整参数，动作顺序最终被固化下来。

随后，团队对自移机尾千斤顶进行了改造——改变固定方式、加装单向锁，消除了千斤顶自伸的顽疾。巷道支架也增设了交替阀，左右两侧均可独立控制。

根据工区安排，每班生产进完机头后，都会停机使用自动触发方式试验“三机”协同运行情况，记录问题、调整参数，推动系统进入常态化运行。“我们离‘一键启动、端头无人’的目标越来越近了。”综采二区区长张锦充满信心。

从一刀试验到中部无人、从手动触发到自动协同，63下03工作面逐步建成“全程记忆割煤+中部无人生产+人工远程决策”的5人采煤工作面。这场攻坚战，不仅破解了采煤工作面智能化痛点难点，更为矿井高质量发展注入了强劲动能。