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资讯 日前，文化和旅游部、中央宣传部、工业和信息化部等七部门联合发文，明确提出，加强工业遗产资源调查等8个方面的重点任务，积极发展工业遗产游、工厂游、工业智慧游，活化工业遗址、开放生产线、打造沉浸式体验。
今天，中铁工业
带你打卡工业智慧游
近距离感受数字化
智能化的制造魅力
见证大国重器的诞生全过程
工业游*智能制造
第一站：盾构机总装车间
作为全国爱国主义教育示范基地，这里是国产盾构机的核心“智造大本营”，见证了中国盾构从跟跑到领跑的跨越式发展。
以匠心守初心，精益求精打造每一台盾构机。作为中国隧道掘进机领域的领军企业，不仅为穿山越海、跨越天堑的重大隧道工程提供了坚实的装备保障，更在这片制造沃土上深植红色基因，将“开路先锋”精神与大国工匠精神深度融合，激发每一位参观者的民族自豪感与爱国情怀。
车间建立全流程质量、安全管控体系，深耕精益生产与技术创新，推行模块化组装、工艺优化与标准化6S管理，工具管理、工序排布高效有序。
第二站：钢桥梁智能工厂
工厂秉持“数字赋能、智造强企”理念，搭建1平台+5产线+N单元全流程智能制造架构，完成从传统制造到智能智造的全面升级。
全流程数字孪生平台打通多套系统，实现生产数据可视化、工序全程可追溯；智能下料、焊接、总拼、涂装、钢护栏五大产线全面数字化，AI算法、视觉机器人、绿色涂装系统广泛应用。各类智能单元协同运转，三维扫描、能耗管控、数据闭环等技术持续赋能生产。
目前车间关键设备数控化率达100%，生产效率提升30%，钢材利用率、设备综合利用率同步提升，在大型钢结构制造领域树立行业标杆。
第三站：道岔智能产线
这条产线汇聚多项国内首创、行业领先的核心装备，整合锻压、锯切、钻铣、焊接、涂装等全流程工艺，集成激光加工、AGV自动转运、机器人焊接等智能技术，全面开启道岔产业数智化新时代。
这里也是国内规模最大、技术最先进的纯净钢辙叉综合制造基地，产品耐磨耐冲击性能大幅提升，使用寿命较普通产品提升1.7倍。
全自动钢轨加工产线实现无人化上下料与高精度加工，原材料利用率提升10%，生产效率提升120%以上，有效降低人工强度。
第四站：紧固件智能产线
这是全国首条大直径高强度紧固件智能生产线，融合高精度自动化设备与智能物流系统，分为冷镦、热锻两大核心单元。其中自主研发的热锻技术为国内首创，可实现φ24至φ64毫米大直径螺栓全流程自动化生产。
产线联动AGV智能物流与立体仓库，实现从原料入库到成品出库全流程闭环管控。传统产线需六七人操作，如今仅需1人值守，整体生产效率提升50%，满产年产能可达3万吨。
高端紧固件产品已广泛应用于张靖皋长江大桥和李埠长江公铁大桥等多项国家重点工程，用可靠品质筑牢重大工程安全根基。
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审核 | 孙颖悟
校审 | 刘万野
编辑 | 苏晓荷（宝桥）
来源 | 中铁山桥、中铁宝桥、中铁装备、中铁智能装备
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