山西焦煤西山煤电杜儿坪矿创新推行钻孔反演分析机制，由专业技术人员每日对钻孔轨迹、煤岩层特征进行精细化分析。该机制施行以来，有效解决了抽采钻孔施工中的偏斜、层位误判等问题，实现了施工质量与抽采效率的全流程管控。

杜儿坪矿地质条件复杂，煤层赋存变化大。以往在瓦斯抽采钻孔施工过程中，经常出现轨迹跑偏、打不见煤、层位偏差等问题，既影响瓦斯抽采效果，也大幅增加了施工成本。

为破解这一长期困扰生产的难题，我们摒弃过去单纯依靠设计图纸施工、仅凭现场经验调整参数、靠反复施工提高见煤率的粗放管理模式，在长期实践中不断总结、逐步完善，形成了成熟适用的钻孔反演分析机制，并将其全面融入瓦斯治理全流程管控体系。

（杜儿坪矿抽采区工程师 赵鑫）

该矿建立了瓦斯管控平台，由技术员群体负责日常运维管理。在常规钻孔施工、验收的基础上，每日通过早会对前一日施工的钻孔见煤岩情况、成孔情况、空白区域、排渣情况、抽采浓度进行反演分析，每日分析、每周总结。

没开展钻孔反演之前，我们基本靠经验施工，对井下地质情况摸不准，经常走弯路，不仅钻头、钻杆损耗大、返工多，施工效率上不去，还容易引发卡钻、断钻等事故。

（杜儿坪矿打钻队技术员 皇甫贝贝）

通过钻孔反演机制，该矿可及时发现和验证构造，对构造区域发布超前预警，并针对性实施钻孔加密；对塌孔、成孔不佳的区段，采取注浆护孔或套管护孔等措施；对浓度不佳的钻孔，及时调整施工参数和封孔工艺，及时疏通堵塞钻孔，保证钻孔全生命周期的抽采效果。

钻孔反演是打钻作业的核心工作，更是矿井超前防控灾害、保障安全开采的关键技术支撑。我们全程采集钻进、地质、瓦斯及水文数据，通过反向推演，精准排查井下隐患，让钻孔成为井下安全探测的“精准探头”。

（杜儿坪矿打钻队技术员 皇甫贝贝）

同时，该矿强化部门联动，提前查清井下地质、瓦斯、水文等基础情况，让钻孔施工更有方向。经优化施工路线后，全矿钻头、钻杆每月损耗下降30%，基本杜绝卡钻、断钻事故。班组作业效率提升35%，日均有效进尺提高30米，无效返工量减少45%。

下一步，我们将持续深化钻孔反演分析应用，不断优化分析内容、完善管控流程，将精准治理、精细管理贯穿瓦斯抽采全流程，以技术创新赋能安全高效生产，为杜儿坪矿高质量发展贡献更大的抽采力量。

（杜儿坪矿抽采区工程师 赵鑫）