【环保】山西焦化集团“环保记者行”走进甲醇厂

近日，公司新闻中心联合环保监督部开展“环保记者行”活动，首站走进甲醇厂，围绕异味精准治理、污水精细化管控、工艺优化降耗、现场提质增效等重点内容开展专项采访。通过直击生产一线、走访管理及基层岗位，全面了解该厂以环保治理倒逼节能降耗、以精细管控实现降本增效的具体举措与阶段成效。

异味管控是煤化工行业环保治理的重点，甲醇厂转变治理思路，坚持环保治理与节能降耗一体谋划、一体推进，通过系统化、闭环式治理，实现治污、减排、节能、降本联动推进。

甲醇厂副厂长冯建民介绍：“我们始终把异味治理作为守住环保红线、改善作业环境、提升企业形象的重要抓手。针对以往异味治理反复性强、点位分散的问题，甲醇厂确立了‘源头减量、过程管控、末端治理’的思路。”在具体推进中，该厂层层压实环保与节能双重责任，实行日排查、周复盘、月考核工作机制，督促各车间班组每周开展LDAR检测，职能科室不定期抽查考核，确保问题隐患动态清零。聚焦脱硫、转化、合成等关键区域，对装置法兰、阀门、放空、导淋、地沟、池体等易逸散部位开展拉网式排查，建立清单化管理。

该厂持续通过硬件改造，补齐治理短板、降低系统能耗，先后完成罐区VOCs管线优化、沉淀池异味收集完善、污水密闭上管架输送、收集槽池水封盖板改造、污水井地沟密闭整治等一系列提质工程，实现废气及污水应收尽收。依托工艺优化精准降本增效，通过污水混配减量外送、脱硫溶液系统单泵优化运行、空压机负荷动态调量等举措，有效降低系统综合能耗。同时从严管控开停车、检修作业、异常工况、特殊天气等关键节点，杜绝突发异味问题和无效能耗浪费。

顶层系统架构，一线精准落地。公辅车间作为全厂污水处理、水资源循环利用的关键岗位，通过设备升级、管网优化、工艺调配，在根治异味的同时，大幅提升了水资源利用率、降低了生产运行能耗。

公辅车间副主任赵东东接受采访时说：“公辅车间承担着甲醇厂污水收集外送任务。工作中，我们坚持日常巡检加全方位检查，第一时间排查漏点、处置隐患。”

针对原有治理设备能耗偏高等问题，车间实施专项升级改造。赵东东介绍：“我们对沉淀池VOCs收集风机进行扩容改造，将原有2000立方风量提升至6000立方，大幅提升异味收集率。”在水质稳定管控和节能增效方面，车间通过连通一、二系统污水管线，对污水进行调配，确保外送污水COD≤2000毫克/升、氨氮≤230毫克/升，在保障环保达标的同时，每小时污水外送水量减少近15吨，实现环保治理与节能降耗双向共赢。

通过源头管控、设备提标、工艺优化系列治理改造，不仅彻底改善了厂区现场环境，有效破解了异味反复难题，也最大限度减少装置冗余能耗和重复运维成本，改造前后月度节电33.18万kwh，小时节水7.5吨，切实把环保治理成效转化为提质增效成果。

下一步，甲醇厂将持续锚定绿色低碳、节能降本工作目标，不断压实全员环保节能责任，常态化抓实源头排查、工艺优化、精细管控，持续深挖装置节能降耗潜力，以更精准的治理、更精细的管理、更务实的举措，不断巩固超低排放治理成效，持续擦亮企业绿色高质量发展底色。

（马笙苓/文图）

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山西焦煤山西焦化集团

     编 辑：郭   璐

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