【生产】储备煤厂配煤车间：精细管理稳生产

为全力保障入炉煤质量稳定达标，储备煤厂配煤车间以原料管控、设备维保、数据闭环三条主线为抓手，全面推进全流程精细化管理，多措并举提升配煤精准度。

一是严抓源头管控，杜绝混装错装。工艺技术员实时跟进入仓煤种变动，根据来煤情况及时更新仓区煤种标识，便于岗位人员精准辨识、规范操作；同时要求操作工在作业前严格执行原料煤入仓“三方确认”制度，认真核对煤种名称和装煤槽号，从源头规避错装、混装风险。

二是抓实设备维保校准，提升计量精准水平。车间抽调检修技术骨干组建专项标定小组，严格落实“每月两次皮带秤标定”机制，确保计量数据真实有效。针对设备老化、精度衰减等问题开展专项整治，自5月份以来，累计更换称重托辊23个、传感器8台、变速器5套，完成4条小皮带检修更换。经全面维保优化，车间电子秤计量精度、配煤精准度实现大幅提升。

三是健全数据闭环管理，高效处置生产异常。要求操作工详细记录煤种、配比、上煤量及现场异常等关键信息，形成完整的生产数据台账，为配煤准确度分析和故障溯源处置提供可靠依据。同时，车间定期召开配煤异常专题分析会，深挖指标波动根源，制定优化调整举措，确保入炉煤质持续达标，有效保障生产平稳有序。

（宋晓燕/文）

山西焦煤山西焦化集团

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