标杆·零距离||风华高科聚焦安全文化建设，组织参访交流活动

当安全文化建设遇见AI技术，传统安全生产管理迎来提质升级新路径。为践行FAITH经营理念，落实公司“1+2+4+4+N”改革发展思路，聚焦P10安全文化建设，搭建全域对标、互学共进的交流平台，6月23日，风华高科2026年度“标杆·零距离”参访交流活动第二期顺利开展。本期活动组织公司安全环保管理人员、车间主任、班组长代表，走进端华公司平安班组与绿色工厂示范线，围绕安全文化体系建设、AI赋能安全管控两大核心课题，探寻数智化筑牢安全管理基石的实操密码。

实景对标，细查短板明方向

本次参访深耕端华公司生产一线，以实景教学推动安全管理认知全面升级。参访团队细致对标端华分公司在禁烟管控、应急疏散规范等方面的精细化安全管理举措。在车间观摩过程中，团队重点学习智能运维、自动化工艺升级、信息化管控等成熟应用成果，直观感受数智化改造在风险前置防控、生产提质增效中的支撑作用，精准找准自身在管理细节、执行标准、数智应用层面的短板差距，清晰明确后续提质改进的核心方向。

实战拆解，数智赋能筑闭环

本次交流以干货拆解、案例复盘为核心形式，提炼输出一套可复制、可落地的数智化安全管理方法论，为公司安全管理提质增效提供实操参考。

端华公司详细分享了将公司安全文化体系深度融入生产实践的落地路径，围绕“人、机、料、法、环”五大核心要素，搭建全方位、全链条、闭环式安全生产管理体系。聚焦人员管理，通过分层分级安全培训、常态化应急演练、全员身心关怀举措，筑牢全员安全思想防线与应急处置能力；聚焦设备管理，严格落实设备全生命周期维保机制，保障生产设备稳定可靠运行，从源头规避设备安全风险；聚焦物料管理，依托数字化溯源管控模式，严守危化品管理合规红线，实现各类生产物料全程安全可控；聚焦制度管理，持续优化完善安全规程、应急预案体系，以常态化监督考核倒逼制度落地、执行到位；聚焦现场环境，常态化推进6S精细化管理，规范车间现场布局与安全标识标牌，打造标准化、规范化安全生产作业场景。

公司安全环保部带来《AI赋能安全管理》专题分享，推动数智化安全管理从理论概念落地为实操举措。分享围绕AI安全宣教、AI智能监控、AI智能巡检三大核心应用场景，构建全新数智化安全管控体系。在宣教层面，搭建标准化AI视频制作流程，打造合规、高效、常态化的安全宣教内容产出体系；在监管层面，依托机器视觉识别技术，实现人员作业规范、劳保穿戴、厂区通行等场景的智能抓拍与精准预警，有效补齐人工监管盲区、响应滞后等管理短板；在巡检层面，依托AI图片智能分析能力，实现现场巡检拍照录入、智能研判、自动归档一体化作业，大幅压缩巡检工作时长，推动安全巡检工作向高效化、标准化、智能化全面升级。

学思践悟，对标提质增效能

为确保学有所获、学有所用、学以致用，本次活动专门设置“收获一面墙”复盘总结环节。全体参访人员立足自身岗位职能，全面梳理标杆单位优秀管理亮点，深入查摆自身工作短板弱项，重点围绕班组安全精细化管理、AI技术场景化落地两大核心方向，深入研讨数智化手段赋能隐患排查、日常巡检、流程管控的具体实施路径，真正实现带着问题参训、带着思路思考、带着方案返程，切实将标杆先进经验转化为岗位履职、提质增效的实战能力，持续夯实公司本质安全管理根基。

下一步，风华高科将常态化开展“标杆·零距离”参访交流活动，聚焦极致降本、安全生产、提质增效等核心业务场景，深度挖掘标杆资源，打通经验共享、优势互通、互助共进的渠道。持续推动优秀管理做法全域推广、全面落地，将一线实战成熟经验固化为标准化、规范化流程体系，引导各班组、各岗位持续对标补差、提质增效，稳步提升公司整体管理水平与发展质效，为企业高质量、可持续发展筑牢安全保障。