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粗铜厂制氧作业区完成老万立鼓风机油站优化改造

暑热来临，粗铜厂制氧作业区各类机组设备运行环境温度持续升高。其中老万立1号、2号鼓风机受工况影响，设备散热压力显著增大。

为从根源化解油温偏高难题，规避停机检修带来的生产影响，全力筑牢高温季设备安全运行基础，制氧作业区统筹规划检修工作。班组检修技术人员抢抓生产运行间隙，错峰开展设备升级改造作业。 

本次改造重点针对冷却器输水管道线路重新规划排布，优化管路走向，同步新增配套控制阀门与耐高压连接胶管。改造完成后，冷却器成功增设在线反冲洗功能，无需停机拆解设备，便可直接利用介质反向冲刷管壁附着水垢、淤积杂质。

此次小改造有效解决冷却器结垢散热差、轴承温度超标等问题，常态化在线清洗可长久维持冷却器换热性能，稳定控制润滑油油温与轴承运行温度。既减少非计划停机频次，降低设备检修成本，又切实提升老万立鼓风机运行可靠性，为高温时节制氧系统连续、平稳、高效生产提供坚实设备保障。

为有效应对汛期极端天气影响，压紧压实汛期安全生产责任，近期，电解锌厂浸出作业区未雨绸缪，提前开展防洪防汛工作，确保汛期生产连续稳定运行。

结合厂区历年防汛实际情况，浸出作业区酸性浓密机周边、库房区域整体地势低洼，每逢强降雨天气，周边地表雨水极易向此处汇集，积水倒灌风险突出。为切实保障生产设备免受雨水浸泡损毁，浸出作业区提前谋划，秉持“早部署、早施工、早设防”的工作思路，提前一个月启动防汛整治工作，作业区提前月余对照现场实地勘测结果，针对库房、检修间、底流运转室等低洼重点点位统一安装了防洪闸板；生产准备班组使用水泥对墙体、门洞原有渗水缝隙进行砌筑封堵。同时，作业区严格落实集团公司、冶炼厂的防洪防汛工作部署，在闸板外侧配套布设了双层防洪沙袋，成功构建起双重防汛体系。本次加装的闸板坚固耐用、密封性强，搭配分层堆叠的双层沙袋，压实密封了闸板底部缝隙，两道防线层层阻隔外部汇水，补齐了往年单靠沙袋挡水、防汛能力不足的短板。

图文|裴可楠

市场监督与计量部检斤作业区精心筹措应对停电

近日，因厂内设备改造，2026年6月27日起公司东门周边将停电48小时。市场监督与计量部提前部署，协调兄弟单位，积极应对。

一是转移东门汽车衡检斤服务器至厂内120吨衡，保障进出厂检斤基本运行；协调运输公司提供12V电源，确保硫酸出厂任务不受影响。二是优化原料装车时间，减少周末进厂数量；请生产部压缩中间物资检斤频次，减轻120吨衡压力。三是停电期间检斤岗位一岗双人，干部轮值，防止因照明、网络缺失导致失误，保障女工安全。

停电前一小时，部门按预案有序调试设备，各级干部职工密切配合。恢复供电后，夜班人员经一小时操作，顺利完成服务器及数据恢复。最终，部门圆满完成停电期间检斤任务，为今后类似情况积累了经验。

精馏二作业区认真落实安全月安全生产大培训

精锌厂精馏二作业区始终将安全工作作为首要任务来抓，紧扣公司“安全生产月”活动部署，深入开展岗位安全培训教育，推动安全意识融入生产全过程、覆盖每一个环节。

作业区充分利用周一安全会，集中普及安全生产法律法规，重点学习《中华人民共和国安全生产法》，强化全员法治观念。培训强调，特殊操作必须提前制定计划、明确步骤、编制应急预案，并安排专人全程监护，确保作业受控。同时，系统组织职工学习设备维护与使用规程，深化岗位危险点辨识及应急措施培训，切实提升职工自我防护能力。

作业区还对有限空间危险性警示标识进行辨识讲解，要求全体职工对静止设备和运转设备开展安全隐患自纠自查加大“三违”行为及劳动保护穿戴检查力度，上岗前严格执行工作确认，交接班做到清晰交底，操作中保持思想集中。针对吊车、铸锭机、天然气等突发事故，组织应急措施再学习；运转、锅炉等特殊岗位一律坚持持证上岗，坚决杜绝安全事故发生。

近日，硫酸厂电修作业区组织人员对109系统炉前2号风机电机进行了解体维护，有效排除设备隐患，确保了生产系统的稳定运行。

作业前，电修作业人员首先对电机进行了全面的检查，详细记录设备的运行状况及潜在问题。该风机电机长期高负荷运转，部分部件存在磨损、积尘等问题，电修人员聚焦轴承、绕组、接线等关键部位，进行逐项排查。随后，使用专业工具对电机进行解体，并对定子、转子、风扇电机风箱等部件进行深度清洁，彻底清除电机内外的污渍和积尘。同时，及时更换了损坏部件，并对电机绝缘电阻、供电线路等关键指标进行严格检测，确保各项参数符合标准要求。

整个维护过程中，作业人员严格执行标准化作业流程，确保每个环节精准无误。经过紧张有序的检修，电机顺利完成组装调试，运行平稳，各项性能指标均达到预期标准。

图文|高微

综合利用厂维保作业区稳步推进回转窑设备更新改造项目

安全生产月期间，综合利用厂维保作业区紧扣“人人讲安全、个个会应急”活动主题，同步推进回转窑、吸收塔等设备更新“以新换旧”技改项目。在抓实安全生产的基础上，彻底解决老旧设备运行短板，为公司稳定、绿色、高效生产筑牢双重保障。

本次技改与安全生产月专项行动深度融合，维保作业区把安全管控贯穿拆除、吊装、管道安装、设备调试全流程，作业现场严格落实标准化作业要求，全体施工人员规范佩戴安全帽、防护手套、防护口罩，划分吊装作业区、动火作业区、管道装配区，设置安全警示标识，落实专人现场监护；改造现场，工作人员克服工期紧、交叉作业多、设备拆装工序复杂等多重难题，高标准推进各项作业。从旧回转窑、吸收塔拆解吊装，新设备就位、法兰密封紧固，到配套工艺管路、控制阀、传感仪表重新布设焊接，每一道工序均对照安全规范与技术标准逐项验收，同步优化管路布局，做到施工进度与安全管理同部署、同落实。

通过本次设备更新改造，维保作业区进一步强化全员风险防范意识，夯实设备本质安全基础，也是安全生产月落地见效的实战检验。下一步，作业区将持续以安全生产月活动为抓手，压实全员安全责任，严守施工安全红线，稳步推进剩余安装、联动调试工作，全力保障回转窑、吸收塔更新改造项目安全顺利完工。