三抓三促·提速提质提效丨报捷！第三冶炼厂实现生产“双过半”

今年以来，第三冶炼厂以“稳增长、降成本、增效益”为主线，聚焦生产经营中的堵点难点，坚持精益筑基、深挖内潜，统筹推进稳产保供、降本增效、对标提升和年度检修等重点工作，顺利实现生产“双过半”。

面对原料供应趋紧、市场价格波动等挑战，第三冶炼厂把原料保障和过程管控作为关键抓手，持续优化进料结构，加大复杂物料处置力度。上半年累计消化各类氧化杂料22405吨，替代原料金属量10080余吨。铅、锌、金、银冶炼回收率均完成预算指标，精锌特级品率和电铅99.996%品级率持续保持100%。

 第三冶炼厂机关第二党支部书记、生产管理部主任

面对原料供应趋紧、市场价格波动的外部压力，我们主动破冰突围，推行“向外拓源”与“向内挖潜”并行的双轨策略。在生产组织上，我们紧贴市场波动与原料库存变化，灵活调整配矿方案和作业计划，确保烧结、熔炼、精馏、电解等关键工序保持长周期稳定运行。

电解车间是稳产保供的重要环节。上半年，车间聚焦发挥火法精炼与反射炉系统工艺互补优势，累计处理综合底铅450吨、低品位杂料755吨，有效缓解原料缺口，电解槽稳定保持216槽开动。在超额完成电铅入库量的基础上，累计储备熔炼开炉补铅及自用阴极铅1200余吨，为电解系统持续稳定生产提供有力支撑。作为全厂精益管理试点单位，电解车间以清洁文明生产为切入点，全面推进6S整治和可视化管理，推动现场管控水平持续提升。

当时原料库存一度非常吃紧，大家心里都绷着一根弦。我们严格落实精益管理理念，一方面加紧内部杂料调配，另一方面反复测算配比方案，确保每一吨物料都用在刀刃上。正是这种“精打细算”的思路，确保了电解系统在上半年的稳产高产。

在精馏车间，生产、检修“两手抓”成为质效提升的重要支撑。以精益管理为抓手，车间围绕“稳生产、提质量、降能耗、保设备”持续攻关，多项指标实现提升。1至6月份，精锌特级品级率完成99.93%，较计划提升1.93%；B#锌含铅合格率累计94.995%，较85%高目标值提升9.995%。节能降耗方面，完成3#、8#熔化炉高效燃烧装置改造，推行“小煤气、小抽力”调温方式，吨锌煤气消耗下降300立方米，节省能源成本400万元。利用集中检修有利时机，优化改造余热锅炉1#、2#取气口，为后续精馏系统满负荷生产奠定了坚实基础。

车间全力统筹生产与检修，克服了塔体运行后期诸多不利因素，精馏单塔日产量突破32吨，顺利完成上半年产量任务。在检修期间彻底解决了精馏系统与余热系统匹配抽力不足的“卡脖子”难题，为后续连续高效生产打好坚实基础。

下一步，第三冶炼厂将紧紧围绕全系统、全成本精益管理理念，以更加务实的作风持续巩固上半年经营成果，奋力夺取生产经营“全年旺”。

文图：张大旭 许卉 雷靖伟

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