在红林，他们这样”省“！

     2026年过半，成本价值工程纵深推进，有一群人在设计图纸上抠成本，在工艺流程里算细账，在供应链条中挖潜力，在能源管控上守底线。他们以精益求精的严谨态度、精打细算的务实行动，将“降本增效”的工作目标落到岗位实处。

     今天，让我们走进公司2025年度成本价值工程先进个人，听他们讲述自己的“成之本，省之道”。

     “我的工作就是给型号成本‘定规矩’。”作为型号成本价值工程总牵头人的胡文佳，构建了“目标成本—分解控制—过程优化—闭环改进”全流程管理体系。他和团队把型号目标成本层层分解到系统、分系统和每一个零部件，组织多领域专家进行合理性、完整性、可实现性三道关口评审。识别成本控制点时，从需求分析、方案设计、材料选用、工艺路线、供应链布局六个维度系统排查，锁定“结构件成本偏高”和“外协费用占比过大”两大主攻方向，推动技术、工艺、采购、管理四路协同发力，共挖掘出29条降本措施，实现降本金额160余万元。对他来说，成本管控的核心就一句话：“成本管控，就得从‘事后算账’变成‘事前定标’。”

     “真正的降本靠技术‘破冰’。”在调节器壳体修复现场，工艺研究所袁景追和团队验证增材制造修复技术，原本只能报废的零件重获新生，可靠性不降反升；真空扩散焊技术在柱塞泵上的应用，突破多项关键技术，单台修理成本大幅压降。他编制下发《工艺成本控制规则》指导书，让工艺人员在设计工艺方案时，不仅要考虑“能不能干出来”，还要考虑“怎么干最省钱” ，把成本意识真正嵌入了工艺血脉。他的信念很朴素：“向工艺要效益，就是向技术要潜力。”

    “设计决定了产品80%以上的成本。”机电液事业部熊合坤将成本要素拆解到每一个零件、每一道工序，建立起可量化、可追溯的设计成本基线，让每一个技术决策都有经济依据。他将FMEA、APQP等质量工具引入研发前端——在他看来，这些工具是预防成本失控最锋利的武器。他主导编制《设计成本控制实施细则》，牵头搭建低成本设计数据库，归集历史经验与失效模式，让设计决策有数可依、有据可查。熊合坤始终相信，“我的目标不是设计最便宜的产品，而是设计出成本最优、价值最高的产品。”

     “每一度电、每一吨水，都是我要守住的底线。”动力分厂张娟利打通财务核算与现场能耗管理的壁垒。针对管网漏损、设备低效、峰谷用电不合理等痛点，她定期复盘设备空载待机、供气压力超标等隐形浪费，把“万元产值”耗电量变成一面镜子，督促各生产单位对照复盘、拿出措施。结合峰谷电价政策，推行大功率设备错峰启停、压缩空气按需调压等举措，大幅削减高峰用电支出。在张娟利心中，“成本管控不能流于形式，每一度电都要花在刀刃上。”

      “我把销售价、采购价、成本绑在一起管。”财务部/成本工程中心李攀把销售价格与成本价值工程联动控本、销售价格与采购价格联动控价，将降本压力从内部延伸到供应链上下游。组织制定在研型号降本目标105项具体措施，推动成立公司成本工程中心，10名专职人员采用矩阵式办公，为成本价值工程提供组织保障。李攀认为，“降本不是一个人的事，得把机制建起来，让全员都动起来。”

     “只选对的，不选贵的。”产品设计所赵起弟盯上外购成件这个隐性成本漏斗。他牵头修订询价流程，将采购寻源环节大幅提前，扭转了“设计定供应商、采购被动跟”的局面。他协同一所四厂联合编制集团二次配套件优选产品目录，收录近200项外购成件，设计师“看图点菜”，重复开发大幅减少。新研产品选型询价时，他深度参与技术需求对接，协助采供部谈价审价，把降本介入点从“设计完成后”提前到“设计开始前”。在赵起弟看来，“标准和规范，就是最好的成本控制工具。”

内容由各单位提供

编辑：刘紫薇

一审：席作元

二审：曹娇慧

三审：李  勇

主编：江群峰

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