数智驱动，创新领航|上海寰宇获第八届全国设备管理与技术创新成果交流大会多项荣誉

第八届全国设备管理与技术创新成果交流大会

近日，由中国设备管理协会主办的第八届全国设备管理与技术创新成果交流大会在天津举行。本次大会以“高端发展、智能赋能、绿色引领、融合创新”为主题，系统展示我国设备管理领域在发展新质生产力、推动制造业智能化转型中的最新实践。中远海运发展所属上海寰宇物流装备有限公司（简称“上海寰宇”）及所属箱厂的多项创新成果获得荣誉。

运用数智化技术全面重构传统生产体系，通过构建覆盖设计、制造、运维全生命周期的数字孪生仿真模型，并借助 5G 网络与工业互联网平台实现设备的互联互通与集中控制，打造出智能产线与智慧物流深度协同的集成化制造系统。项目成果荣获第四届全国安全科学进步奖，展现出显著的经济效益与广泛的行业示范价值。    

构建全数字化驱动的集装箱智能工厂体系，显著提升了企业生产效率、产品质量与精细化管理水平，降低了生产成本和能源消耗。该成果形成了一套适配集装箱制造行业的全数字化转型标准方案，为行业从劳动密集型向技术密集型升级提供了可复制、可借鉴的实践模式，具备极强的行业示范价值和推广潜力。

围绕智能工厂建设目标，融合人工智能、大数据、5G等新一代信息技术与集装箱智能制造技术，完成生产装备智能化改造、业务系统集成与数字化运营管控平台搭建，实现生产效率、产品质量、业务管理的多重飞跃，打造出可复制、可推广的示范经验与创新范式，具备广阔的推广价值与应用前景。

入选2026年"国家工业节能技术装备推荐目录"，可使金属成形设备平均能效提升42%。该技术通过调整液压系统动力输出方式，采用两套或多套伺服电机配置单独液压泵，对折弯设备或压型设备动力输出端油缸分别提供动力，保证输出端油缸压力稳定、速度同步。

通过产线布局创新、快切适配创新、设备冗余创新等六大原创创新点，整合五条自动化生产线形成一体化作业体系，有效助力行业实现高效、柔性生产，兼具显著的经济效益、社会效益和行业示范价值。

突破传统单机分散作业模式，实现关键部件加工复合化、自动化升级，融合 AI 预测与数字管控技术，推动冷加工从“人工操作”向“智能管控”转型，大幅提升生产效率、降低人工成本，改善产品质量稳定性，为冷藏集装箱制造业数字化、智能化转型提供技术支撑与实践范例。

以 “自主制造、智能一体、激光焊接、提质降本” 为核心思路，采用激光焊接 + 自动化生产线 + 智能检测集成创新技术路线，打造出集装箱行业非标结构件自主化、智能化生产的可复制模式，为集装箱制造及钢结构加工、物流装备等相关行业的智能化、绿色化转型提供了重要实践参考。

近年来，公司致力于推动 “设备提升、数智转型、安全发展”工作主线，以设备全生命周期管理为核心，统筹推进智能制造升级与绿色低碳改造。所属箱厂的相关实践显著提升了设备运行效能与本质安全水平，更凝练形成一批可复制、可推广方案，在以数智化驱动设备管理现代化的进程中，形成具有示范意义的实践范式。

面对大数据时代的变革，公司将持续深化“智改数转”实践，推动创新成果从“点上突破”向“系统集成”升级，为集装箱制造行业数智低碳发展持续注入新动能。

第八届全国设备管理与技术创新成果交流大会以“高端发展、智能赋能、绿色引领、融合创新”为主题，汇聚了来自电力、石化、煤炭、交通、装备制造等行业的领军企业、科研院所及设备管理专家，共同探讨设备管理技术创新与智能化升级的前沿路径。作为国内设备管理领域最具影响力的年度盛会，大会系统总结、展示和推广我国近年来在设备管理与企业技术创新领域的先进经验与成果，促进创新要素汇聚融合，赋能产业转型升级。

供稿：上海寰宇