精锌厂ISP系统提前完成检修工作 顺利投入生产

2026年7月22日，随着熔炼系统完成升温，精锌冶炼厂2026年ISP系统检修工作圆满收官。本次检修于7月1日正式启动，历时22天，各工序已于7月24日前陆续恢复投料生产，系统整体运行平稳，主要技术指标均处于可控范围。

鼓风炉自上次检修完成投入运行至2026年7月7日系统检修开始，已经连续开动一年时间，ISP系统进一步完善了系统烟气无害处理，完成了烟化收尘改造等项目，使精锌厂环保水平得到进一步提升。在此期间ISP系统进行了烟化环冷改造，使烟化弃渣变废为宝。不断摸索配料、烧结、熔炼、烟化等工艺条件成功试用甲玛矿增强了多金属矿处理和回收能力。组织锌培砂矿配料生产，保证了烧结的生产能力。实施了烧结、烟化、旋涡炉烟气动态平衡管理，在上半年环保压力巨大的前提下科学组织生产，使各工序能力得到最大极限的保证。

为进一步满足下阶段生产，精锌冶炼厂ISP系统结合自身实际情况，提前制定详细、周密的系统检修计划，经报请公司批准后于7月1日开始正式进入系统检修阶段。为了做好此次系统检修工作，冶炼厂成立了系统检修领导小组，对各项目、质量、材料、人员、安全、环保等方面进行全面协调，以确保系统检修期间安全环保受控、质量受控、工期受控、费用受控。检修前，精锌冶炼厂提前与设备采购部门进行全方位对接，对检修中需要采购的设备、备品备件、辅材等统计，职能部门严格控制采购成本，并最大限度满足检修工作需求，确保设备、备品备件、辅材等在检修前到厂准备妥当，为检修工作的顺利进行提供了有力保障。

检修期间，于洪董事长带领副总经理王晓红、赵智达等公司领导多次深入检修现场指导工作，帮助协调解决检修过程中遇到的各种问题。冶炼厂按照公司要求，精心策划，科学统筹安排各项工作，本着安全、环保、节约、保质的原则按检修进度计划要求进行检修施工作业，冶炼厂各单位参加检修人员主动放弃节假日休息时间，以检修即抢修的模式，采取重点项目24小时轮流作业的方式，并在设备与工程管理部组织协调下，在筑炉修建厂的大力协助下，最大限度在保证安全的前提下缩短检修工期。

在检修过程中，各单位为了保证检修安全及现场环境达标受控，严格遵守安全环保责任制度，对拆除下来的设备、管线、物料以及各类杂物进行分类堆放和回收，安排专人全天候的对施工人员安全和现场环境进行监督，切实做到保安全、不漏修、不过修。冶炼厂还以本次系统检修为契机组织人员对所有的收尘器及管线、污水处理系统、明暗渠进行了彻底的检查清理，共更换收尘器布袋3000余条、清理各收尘管线1000余延长米、清理明暗渠近600米，全面清理了雨水收集池和万立水池，进一步提高环保水平和污水处理、防洪防汛能力。

此次系统检修各参战单位勇于担当，攻坚克难，在项目多、工作量大、涉及范围广、时间紧迫等不利因素影响下，严格服从系统检修领导小组的指挥调度，高效开展各项工作，及时疏通各个环节工作，避免作业时的相互影响，有效保证了检修的安全和进度：先后对精馏5-7#塔、鼓风炉炉本体、冷凝三槽、铅雨冷凝器、烧结机121台台车、工艺管道、巷道、烟化炉底砖铜水套、气化水套、锅炉、各主要吊车及吊车轨道、制酸一吸塔、换热器、电收尘、电除雾，厂区各主要变压器等近600个项目进行检修和改造。

经过22天的不懈努力，供料、烧结、制酸系统于7月23日顺利完成全部检修工作进行联动试车，制酸系统开始进行升温；熔炼鼓风炉系统于7月22日完成底铅加入、送风化铅工作，并同日顺利开炉并炉前放渣和冲槽成功，正式投入生产并起弧成功，7月23日凌晨开始给烟化炉进料；精馏系统于7月6日完成检修开始进行升温，7月24日开始对精馏塔进行加料，顺利完成开塔工作；电铅系统于7月22日完成全部检修及试车工作，7月21日开始进行装槽作业，7月24日顺利产出析出铅。随着精锌厂ISP系统各工序结束试车并正式投料生产，标志着精锌冶炼厂ISP系统2026年系统检修工作圆满完成，

截至发稿时，ISP系统各工序生产稳定，相关技术指标均控制在合理范围内。下一步，冶炼厂将密切关注各系统设备检修后的运行状况，继续优化工艺、深抓管理、严控操作，大力开展降本增效、节能降耗工作，按照公司要求下大力度组织生产，尽全力追回系统检修期间所影响的产量，全力完成好各项生产任务指标，为公司全年目标的完成贡献力量。

图文|赵增慧

编辑|王晶 宫志遥

审校|李昕凝 李金龙

审核|孙博