人人算账·经营增效丨不花一分钱也能改出成就感！

立足岗位深耕精益，小改小革迸发大能量！近日，轧钢厂冷轧设备作业区点检三组自主完成磁棒过滤器“卧式改立式”结构优化技改，成功破解乳化液过滤环节多项生产痛点。本次技改没花一分钱，全面提升乳化液洁净度与钢卷表面反射率，全年可实现创效超数十万元，用一线“金点子”解锁生产增效“金钥匙”。

此次落地的磁棒过滤器技改项目，是班组扎根现场、精准破局的创新成果。改造后设备彻底解决了传统卧式机型过滤盲区大、占用空间多、检修繁琐等短板，杂质吸附效率提升30%，设备检修操作空间扩大50%，大幅降低质量损耗，缩短设备停机时长、减少运维成本。

技术人员正在对照设备图纸分析研讨

作为冷轧乳化液循环系统的核心净化设备，磁棒过滤器主要通过磁棒组吸附乳化液中的铁磁性杂质，其运行状态直接决定冷轧钢板板面成型质量，关乎成品合格率与产线连续生产稳定性。此前，产线沿用的传统卧式磁棒过滤器，仅能满足基础过滤需求，随着冷轧产品质量管控标准持续升级，设备先天结构缺陷日益凸显，逐渐成为制约产线提质增效的卡脖子问题。

“我们常年扎根生产一线，最清楚设备短板和生产痛点，很多质量瑕疵、成本浪费都源于设备结构局限。这次自主攻关技改，就是要就地解决现场难题，既要保证生产顺行，也要为企业实实在在降本创效。”冷轧设备作业区点检三组组长高贵中表示。

点检员正在检查液位计

为彻底破除设备运行瓶颈，点检三组技术骨干联动智维专业人员，摒弃整机换新、高额置换的高成本改造思路，立足现场实际工况，通过多轮方案研讨、上机模拟调试、工况对比验证，反复优化设备结构参数与整体布局，最终敲定零额外专项投入的“卧改立”低成本升级方案，从设备构造、过滤模式、空间布局三大维度完成全方位优化。

相较于改造前，立式磁棒过滤器综合性能实现跨越式提升。空间布局上：立式机身大幅压缩横向占用面积，过滤效能上：采用多列排式铰接磁串棒搭配方形转轮驱动系统，全覆盖乳化液过流断面，彻底消除过滤盲区，铁磁杂质吸附效率显著提升；运维上：检修操作空间大幅扩容，工作人员可快速完成设备检查、杂质清理、部件维保等工作。

微小技改见初心，精益创效显担当。本次磁棒过滤器“卧改立”技改，是一线班组立足岗位、自主创新、深耕精益的生动实践。下一步，他们将持续践行“人人降本、个个算账”的经营理念，常态化开展岗位创新活动，聚焦生产堵点、难点深挖创效潜力，持续赋能冷轧工序提质增效。

文图：李超

编辑：阙志华

校对：欢乐

审核：杨建元、欢乐

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